තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මතුපිට නිවාදැමීම

මතුපිට ening න වීම

සමහර කොටස් වැඩ කොටස වැඩ කොටසෙහි ඇති විට ආතති සහ නැමීම් සහ බලපෑම් බර වැනි ප්‍රත්‍යාවර්ත බරට යටත් වන අතර එහි මතුපිට ස්ථරය හරයට වඩා වැඩි ආතතියක් දරයි. ඝර්ෂණයේදී, මතුපිට ස්ථරය නිරන්තරයෙන් අඳිනු ලැබේ, එබැවින් සමහර කොටස්වල මතුපිට ස්ථරයට ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ දෘඪතාවක්, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ ඉහළ තෙහෙට්ටුවක සීමාවක් අවශ්ය වේ. ඉහත අවශ්යතා සපුරාලිය හැක්කේ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම පමණි. මතුපිට නිවාදැමීම කුඩා විරූපණය සහ ඉහළ ඵලදායිතාවයේ වාසි ඇති නිසා, එය නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ.

විවිධ උනුසුම් ක්‍රමවලට අනුව, මතුපිට නිවාදැමීමට ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රේරක තාපන මතුපිට නිවාදැමීම, දැල්ල තාපන මතුපිට නිවාදැමීම, විද්‍යුත් සම්බන්ධතා තාපන මතුපිට නිවාදැමීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.

Induction උණුසුම මතුපිට දැඩි කිරීම

ප්‍රේරක උණුසුම යනු වැඩ කොටස රත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි සුළි ධාරා උත්පාදනය කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය භාවිතා කිරීමයි. සාමාන්‍ය නිවාදැමීම හා සසඳන විට, ප්‍රේරක තාපන මතුපිට නිවාදැමීම පහත වාසි ඇත:

1. තාප ප්රභවය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති අතර, තාපන වේගය වේගවත් වන අතර තාප කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය;

2. වැඩ කොටස සමස්තයක් ලෙස රත් නොවන නිසා, විරූපණය කුඩා වේ;

3. වැඩ කොටසෙහි උනුසුම් කාලය කෙටි වන අතර, මතුපිට ඔක්සිකරණය සහ decarburization ප්රමාණය කුඩා වේ;

4. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෘඪතාව ඉහළ ය, නොච් සංවේදීතාව කුඩා වන අතර, බලපෑමේ තද බව, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. ද්රව්යවල විභවය ක්රියාත්මක කිරීම, ද්රව්යමය පරිභෝජනය සුරැකීම, කොටස්වල සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ;

5. උපකරණ සංයුක්ත, භාවිතා කිරීමට පහසු සහ හොඳ සේවා කොන්දේසි;

6. යාන්ත්රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීයකරණය සඳහා පහසුකම් සැලසීම;

7. මතුපිට නිවාදැමීමේදී පමණක් නොව විනිවිද යාමේ උණුසුම සහ රසායනික තාප පිරියම් කිරීම සඳහාද භාවිතා වේ.