Isıl işlem süreci yüzey söndürme

yüzey sertleştirme

İş parçası iş parçasının içindeyken bazı parçalar burulma ve eğilme gibi değişken yüklere ve darbe yüklerine maruz kalır ve yüzey tabakası çekirdekten daha fazla stres taşır. Sürtünme durumunda yüzey tabakası sürekli aşınır, bu nedenle bazı parçaların yüzey tabakası yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek yorulma sınırı gerektirir. Yukarıdaki gereksinimleri yalnızca yüzey güçlendirmesi karşılayabilir. Yüzeye su verme, küçük deformasyon ve yüksek verimlilik avantajlarına sahip olduğundan, üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Farklı ısıtma yöntemlerine göre, yüzeyde su verme esas olarak indüksiyonlu ısıtma yüzeyinde su verme, alev ısıtmalı yüzeyde su verme, elektrik temaslı ısıtma yüzeyinde su verme vb.

İndüksiyon Isıtma Yüzey Sertleştirme

İndüksiyonla ısıtma, iş parçasını ısıtmak için iş parçasında girdap akımları oluşturmak için elektromanyetik indüksiyon kullanmaktır. Sıradan su verme ile karşılaştırıldığında, indüksiyon ısıtmalı yüzey su verme aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Isı kaynağı iş parçasının yüzeyindedir, ısıtma hızı hızlıdır ve termal verim yüksektir;

2. İş parçası bir bütün olarak ısıtılmadığından deformasyon küçüktür;

3. İş parçasının ısıtma süresi kısadır ve yüzey oksidasyonu ve karbonsuzlaştırma miktarı azdır;

4. İş parçasının yüzey sertliği yüksektir, çentik hassasiyeti küçüktür ve darbe tokluğu, yorulma mukavemeti ve aşınma direnci büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Malzemelerin potansiyelini kullanmak, malzeme tüketiminden tasarruf etmek ve parçaların hizmet ömrünü artırmak faydalıdır;

5. Ekipman kompakt, kullanımı kolay ve iyi çalışma koşulları;

6. Mekanizasyon ve otomasyonu kolaylaştırmak;

7. Sadece yüzey su vermede değil, aynı zamanda penetrasyonlu ısıtma ve kimyasal ısıl işlemde de kullanılır.