Закалка поверхности в процессе термической обработки

поверхностное упрочнение

Некоторые детали подвергаются знакопеременным нагрузкам, таким как кручение и изгиб, а также ударным нагрузкам, когда заготовка находится в заготовке, и ее поверхностный слой выдерживает большее напряжение, чем сердцевина. В случае трения поверхностный слой постоянно изнашивается, поэтому поверхностный слой некоторых деталей требует высокой прочности, высокой твердости, высокой износостойкости и высокого предела выносливости. Вышеуказанным требованиям может соответствовать только поверхностное укрепление. Поскольку поверхностная закалка имеет преимущества небольшой деформации и высокой производительности, она широко используется в производстве.

В соответствии с различными методами нагрева поверхностная закалка в основном включает индукционную закалку поверхности нагрева, закалку поверхности пламенного нагрева, закалку поверхности электрического контакта и т. д.

Закалка поверхности индукционного нагрева

Индукционный нагрев заключается в использовании электромагнитной индукции для создания вихревых токов в заготовке для ее нагрева. По сравнению с обычной закалкой поверхностная закалка индукционным нагревом имеет следующие преимущества:

1. Источник тепла находится на поверхности заготовки, высокая скорость нагрева и высокая тепловая эффективность;

2. Поскольку заготовка не нагревается целиком, деформация невелика;

3. Время нагрева заготовки короткое, а количество поверхностного окисления и обезуглероживания небольшое;

4. Поверхностная твердость заготовки высока, чувствительность к надрезам мала, а ударная вязкость, усталостная прочность и износостойкость значительно улучшены. Выгодно использовать потенциал материалов, экономить расход материалов и увеличивать срок службы деталей;

5. Оборудование компактное, простое в использовании и хорошие условия работы;

6. Содействовать механизации и автоматизации;

7. Используется не только для поверхностной закалки, но и для проникающего нагрева и химической термообработки.