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Tempra superficiale del processo di trattamento termico

Tempra superficiale del processo di trattamento termico

indurimento superficiale

Alcune parti sono soggette a carichi alternati come torsione e flessione e carichi di impatto quando il pezzo è nel pezzo e il suo strato superficiale sopporta una sollecitazione maggiore rispetto al nucleo. In caso di attrito, lo strato superficiale è costantemente usurato, quindi lo strato superficiale di alcune parti richiede elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all’usura ed elevato limite di fatica. Solo il rinforzo superficiale può soddisfare i requisiti di cui sopra. Poiché la tempra superficiale presenta i vantaggi di una piccola deformazione e di un’elevata produttività, è ampiamente utilizzata nella produzione.

Secondo diversi metodi di riscaldamento, l’estinzione della superficie include principalmente l’estinzione della superficie del riscaldamento a induzione, l’estinzione della superficie del riscaldamento della fiamma, l’estinzione della superficie del riscaldamento del contatto elettrico, ecc.

Indurimento superficiale del riscaldamento a induzione

Il riscaldamento a induzione consiste nell’utilizzare l’induzione elettromagnetica per generare correnti parassite nel pezzo in lavorazione per riscaldare il pezzo in lavorazione. Rispetto alla tempra ordinaria, la tempra superficiale del riscaldamento a induzione presenta i seguenti vantaggi:

1. La fonte di calore si trova sulla superficie del pezzo, la velocità di riscaldamento è elevata e l’efficienza termica è elevata;

2. Poiché il pezzo non viene riscaldato nel suo insieme, la deformazione è piccola;

3. Il tempo di riscaldamento del pezzo è breve e la quantità di ossidazione superficiale e decarburazione è piccola;

4. La durezza superficiale del pezzo è elevata, la sensibilità della tacca è piccola e la tenacità all’impatto, la resistenza alla fatica e la resistenza all’usura sono notevolmente migliorate. È vantaggioso esercitare il potenziale dei materiali, risparmiare il consumo di materiale e migliorare la durata delle parti;

5. L’attrezzatura è compatta, facile da usare e in buone condizioni di lavoro;

6. Facilitare la meccanizzazione e l’automazione;

7. Non solo utilizzato nella tempra superficiale, ma anche nel riscaldamento a penetrazione e nel trattamento termico chimico.

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