El método de uso y mantenimiento de horno de fundición por inducción

1. Inclinación del cuerpo del horno: Debe realizarse mediante la manija de la consola. Empuje la manija de operación de la válvula de inversión de múltiples vías a la posición “arriba”, y el horno se elevará, haciendo que el metal líquido salga de la boquilla del horno. Si la manija se regresa a la posición intermedia de “parada”, el horno permanecerá en el estado original inclinado, por lo que el cuerpo del horno puede permanecer en cualquier posición entre 0-95 °. Empuje la manija a la posición “abajo”, y el cuerpo del horno se puede bajar lentamente.

2. Dispositivo eyector del revestimiento del horno: Incline el cuerpo del horno a 90 °, conecte el cilindro eyector con la parte inferior del cuerpo del horno, conecte la manguera de alta presión y ajuste la velocidad del cilindro eyector. Empuje la manija del “revestimiento del horno” en la consola a la posición “adentro” para expulsar el revestimiento viejo del horno. Tire de la manija a la posición “atrás”, retírela después de que el cilindro esté retraído, reajuste el cuerpo del horno después de limpiar el horno, revise el mortero refractario y levante el módulo eyector para comenzar a anudar el nuevo revestimiento del horno.

3. Cuando el horno de fusión por inducción esté funcionando, debe haber suficiente agua de enfriamiento en el inductor. Compruebe siempre si la temperatura del agua de cada tubo de salida es normal.

4. La tubería de agua de refrigeración se debe limpiar con aire comprimido con regularidad y la tubería de aire comprimido se puede conectar a la junta de la tubería de entrada de agua. Apague la fuente de agua antes de desconectar la junta de la tubería.

5. Cuando el horno se apaga en invierno, debe tenerse en cuenta que no debe haber agua residual en la bobina de inducción, y se debe soplar con aire comprimido para evitar daños al inductor.

6. Al instalar la barra colectora del horno de fusión por inducción, se deben apretar los pernos de acoplamiento y, una vez que se enciende el horno, se deben revisar con frecuencia los pernos para ver si están flojos.

7. Después de encender el horno de fusión por inducción, verifique si los pernos de conexión y fijación están sueltos y preste más atención a los pernos que conectan las placas conductoras.

8. Para evitar accidentes causados ​​por fugas en el fondo del horno, se instala un dispositivo de alarma de fugas en el horno en la parte inferior del horno. Una vez que el metal líquido gotea, se conectará con el electrodo inferior de alambre de acero inoxidable en la parte inferior del horno y se activará el dispositivo de alarma.

9. Cuando la pared del crisol está corroída, debe repararse. La reparación se divide en dos casos: reparación completa y reparación parcial.

9.1. Reparación integral de horno de fusión por inducción:

Se utiliza cuando la pared del crisol se erosiona uniformemente hasta un grosor de aproximadamente 70 mm.

Los pasos de reparación son los siguientes;

9.2. Quite toda la escoria adherida al crisol hasta que se filtre una capa sólida blanca.

9.3. Ponga el mismo molde de crisol que usó al construir el horno, céntrelo y fíjelo en el borde superior.

9.4. Prepare arena de cuarzo de acuerdo con la fórmula y el método de operación proporcionados en 5.3, 5.4 y 5.5.

9.5. Vierta la arena de cuarzo preparada entre el crisol y el molde del crisol, y use barras redondas de φ6 o φ8 para construir.

9.6. Después de la compactación, agregue la carga en el crisol y caliéntelo a 1000 ° C. Es mejor mantenerlo durante 3 horas antes de continuar aumentando la temperatura para derretir la carga.

9.7, reparación parcial:

Se utiliza cuando el grosor de la pared local es inferior a 70 mm o hay erosión y agrietamiento por encima de la bobina de inducción.

Los pasos de reparación son los siguientes:

9.8. Quite la escoria y los sedimentos del área dañada.

9.10, Fijar la carga con placa de acero, rellenar con arena de cuarzo preparada y apisonar. Tenga cuidado de no dejar que la placa de acero se mueva al embestir.

Si la parte de corrosión y agrietamiento está dentro de la bobina de inducción, aún se requiere un método de reparación integral.

9.11, Lubrique las partes lubricantes del horno de inducción con regularidad.

9.12. El sistema hidráulico adopta aceite hidráulico 20-30cst (50 ℃), que debe mantenerse limpio y reemplazado con regularidad.

9.13. Durante el proceso de fundición, se debe prestar atención a las indicaciones y registros del instrumento del dispositivo de alarma de fugas.