பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு முறை தூண்டல் உருகலை உலை

1. உலை உடல் சாய்தல்: கன்சோலில் உள்ள கைப்பிடியால் அதை உணர வேண்டும். பல வழி தலைகீழ் வால்வின் இயக்க கைப்பிடியை “மேலே” நிலைக்குத் தள்ளுங்கள், மேலும் உலை உயரும், இதனால் திரவ உலோகம் உலை முனையிலிருந்து வெளியேறும். கைப்பிடி நடுத்தர “நிறுத்தம்” நிலைக்குத் திரும்பினால், உலை அசல் சாய்ந்த நிலையில் இருக்கும், எனவே உலை உடல் 0-95 ° இடையே எந்த நிலையிலும் இருக்க முடியும். கைப்பிடியை “கீழே” நிலைக்குத் தள்ளுங்கள், உலை உடலை மெதுவாகக் குறைக்கலாம்.

2. ஃபர்னஸ் லைனிங் எஜெக்டர் சாதனம்: உலை உடலை 90°க்கு சாய்த்து, உலை உடலின் கீழ் பகுதியுடன் எஜெக்டர் சிலிண்டரை இணைக்கவும், உயர் அழுத்த குழாயை இணைக்கவும் மற்றும் எஜெக்டர் சிலிண்டர் வேகத்தை சரிசெய்யவும். பழைய ஃபர்னேஸ் லைனிங்கை வெளியேற்ற கன்சோலில் உள்ள “ஃபர்னேஸ் லைனிங்” கைப்பிடியை “இன்” நிலைக்கு தள்ளவும். கைப்பிடியை “பின்” நிலைக்கு இழுக்கவும், சிலிண்டர் பின்வாங்கப்பட்ட பிறகு அதை அகற்றவும், உலை சுத்தம் செய்த பிறகு உலை உடலை மீட்டமைக்கவும், பயனற்ற மோர்டாரை சரிபார்த்து, புதிய உலை லைனிங்கை முடிச்சு செய்யத் தொடங்க எஜக்டர் தொகுதியை உயர்த்தவும்.

3. தூண்டல் உருகும் உலை வேலை செய்யும் போது, ​​தூண்டியில் போதுமான குளிரூட்டும் நீர் இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு கடையின் குழாயின் நீர் வெப்பநிலை சாதாரணமாக உள்ளதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

4. குளிரூட்டும் நீர் குழாய் தொடர்ந்து அழுத்தப்பட்ட காற்றால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அழுத்தப்பட்ட காற்று குழாய் நீர் நுழைவுக் குழாயில் உள்ள கூட்டுக்கு இணைக்கப்படலாம். குழாய் இணைப்பு துண்டிக்கும் முன் நீர் ஆதாரத்தை அணைக்கவும்.

5. குளிர்காலத்தில் உலை மூடப்படும் போது, ​​தூண்டல் சுருளில் எஞ்சிய நீர் இருக்கக்கூடாது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் தூண்டலுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் அது வீசப்பட வேண்டும்.

6. தூண்டல் உருகும் உலைகளின் பஸ்பாரை நிறுவும் போது, ​​இணைப்பு போல்ட்கள் இறுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உலை இயக்கப்பட்ட பிறகு, போல்ட்கள் தளர்வாக அடிக்கடி சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

7. தூண்டல் உருகும் உலை இயக்கப்பட்ட பிறகு, இணைக்கும் மற்றும் இணைக்கும் போல்ட் தளர்வானதா என்பதைச் சரிபார்த்து, கடத்தும் தட்டுகளை இணைக்கும் போல்ட்களுக்கு அதிக கவனம் செலுத்துங்கள்.

8. உலையின் அடிப்பகுதி கசிவால் ஏற்படும் விபத்துகளைத் தடுக்கும் பொருட்டு, உலையின் அடிப்பகுதியில் உலை கசிவு எச்சரிக்கை சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. திரவ உலோகம் கசிந்தவுடன், அது உலையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பியின் கீழ் மின்முனையுடன் இணைக்கப்பட்டு எச்சரிக்கை சாதனம் செயல்படுத்தப்படும்.

9. சிலுவை சுவர் அரிக்கப்பட்டால், அதை சரிசெய்ய வேண்டும். பழுது இரண்டு நிகழ்வுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முழு பழுது மற்றும் பகுதி பழுது.

9.1 தூண்டல் உருகும் உலையின் விரிவான பழுது:

க்ரூசிபிள் சுவர் சுமார் 70 மிமீ தடிமன் வரை ஒரே மாதிரியாக அரிக்கப்பட்டால் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பழுதுபார்க்கும் படிகள் பின்வருமாறு;

9.2 ஒரு வெள்ளை திடமான அடுக்கு வெளியேறும் வரை க்ரூசிபிளுடன் இணைக்கப்பட்ட அனைத்து கசடுகளையும் துடைக்கவும்.

9.3 உலை கட்டும் போது பயன்படுத்திய அதே க்ரூசிபிள் அச்சுகளை வைத்து, அதை மையமாக வைத்து மேல் விளிம்பில் சரிசெய்யவும்.

9.4 5.3, 5.4 மற்றும் 5.5 இல் வழங்கப்பட்ட சூத்திரம் மற்றும் செயல்பாட்டு முறையின்படி குவார்ட்ஸ் மணலைத் தயாரிக்கவும்.

9.5 க்ரூசிபிள் மற்றும் க்ரூசிபிள் மோல்டுக்கு இடையில் தயாரிக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸ் மணலை ஊற்றவும், மேலும் கட்டுவதற்கு φ6 அல்லது φ8 சுற்று கம்பிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

9.6 சுருக்கத்திற்குப் பிறகு, க்ரூசிபிளில் கட்டணத்தைச் சேர்த்து, அதை 1000 ° C க்கு சூடாக்கவும். கட்டணத்தை உருகுவதற்கு வெப்பநிலையை உயர்த்துவதற்கு முன் அதை 3 மணி நேரம் வைத்திருப்பது நல்லது.

9.7, பகுதி பழுது:

உள்ளூர் சுவர் தடிமன் 70 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கும் போது அல்லது தூண்டல் சுருளுக்கு மேலே அரிப்பு மற்றும் விரிசல் ஏற்படும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பழுதுபார்க்கும் படிகள் பின்வருமாறு:

9.8 சேதமடைந்த பகுதியில் உள்ள கசடு மற்றும் வண்டலை அகற்றவும்.

9.10, எஃகு தகடு மூலம் கட்டணத்தை சரிசெய்து, தயாரிக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸ் மணலை நிரப்பி, தட்டவும். ராம்மிங் செய்யும் போது எஃகு தகடு நகராமல் கவனமாக இருங்கள்.

அரிப்பு மற்றும் விரிசல் பகுதி தூண்டல் சுருளுக்குள் இருந்தால், ஒரு விரிவான பழுதுபார்க்கும் முறை இன்னும் தேவைப்படுகிறது.

9.11, தூண்டல் உலையின் மசகுப் பகுதிகளை தொடர்ந்து உயவூட்டவும்.

9.12 ஹைட்ராலிக் அமைப்பு 20-30cst (50℃) ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது சுத்தமாக வைக்கப்பட்டு தொடர்ந்து மாற்றப்பட வேண்டும்.

9.13. உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கசிவு எச்சரிக்கை சாதனத்தின் கருவி அறிகுறிகள் மற்றும் பதிவுகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.