ഉപയോഗവും പരിപാലന രീതിയും ഉദ്വമനം ഉരുകൽ ചൂള

1. ഫർണസ് ബോഡി ടിൽറ്റിംഗ്: കൺസോളിലെ ഹാൻഡിൽ ഇത് തിരിച്ചറിയേണ്ടതുണ്ട്. മൾട്ടി-വേ റിവേഴ്‌സിംഗ് വാൽവിന്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഹാൻഡിൽ “മുകളിലേക്ക്” സ്ഥാനത്തേക്ക് തള്ളുക, ചൂള ഉയരും, ചൂളയുടെ നോസിലിൽ നിന്ന് ദ്രാവക ലോഹം പകരും. ഹാൻഡിൽ മിഡിൽ “സ്റ്റോപ്പ്” സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകുകയാണെങ്കിൽ, ചൂള യഥാർത്ഥ ചരിഞ്ഞ അവസ്ഥയിൽ തന്നെ തുടരും, അതിനാൽ ചൂളയുടെ ശരീരം 0-95 ° വരെ ഏത് സ്ഥാനത്തും നിലനിൽക്കും. “താഴേക്ക്” സ്ഥാനത്തേക്ക് ഹാൻഡിൽ പുഷ് ചെയ്യുക, ചൂളയുടെ ശരീരം സാവധാനത്തിൽ താഴ്ത്താം.

2. ഫർണസ് ലൈനിംഗ് എജക്റ്റർ ഉപകരണം: ഫർണസ് ബോഡി 90 ഡിഗ്രിയിലേക്ക് ചരിക്കുക, എജക്റ്റർ സിലിണ്ടറിനെ ഫർണസ് ബോഡിയുടെ താഴത്തെ ഭാഗവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഹോസ് ബന്ധിപ്പിച്ച് എജക്റ്റർ സിലിണ്ടർ വേഗത ക്രമീകരിക്കുക. പഴയ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് പുറന്തള്ളാൻ കൺസോളിലെ “ഫർണസ് ലൈനിംഗ്” ഹാൻഡിൽ “ഇൻ” സ്ഥാനത്തേക്ക് തള്ളുക. “ബാക്ക്” സ്ഥാനത്തേക്ക് ഹാൻഡിൽ വലിക്കുക, സിലിണ്ടർ പിൻവലിച്ചതിന് ശേഷം അത് നീക്കം ചെയ്യുക, ചൂള വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഫർണസ് ബോഡി പുനഃസജ്ജമാക്കുക, റിഫ്രാക്റ്ററി മോർട്ടാർ പരിശോധിച്ച് എജക്റ്റർ മൊഡ്യൂൾ ഉയർത്തി പുതിയ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ആരംഭിക്കുക.

3. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇൻഡക്ടറിൽ ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഓരോ ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പിന്റെയും ജലത്തിന്റെ താപനില സാധാരണമാണോ എന്ന് എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക.

4. കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പ് പതിവായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ പൈപ്പ് വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് പൈപ്പിലെ ജോയിന്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പൈപ്പ് ജോയിന്റ് വിച്ഛേദിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ജലസ്രോതസ്സ് ഓഫ് ചെയ്യുക.

5. ശൈത്യകാലത്ത് ചൂള അടച്ചുപൂട്ടുമ്പോൾ, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ജലം ഉണ്ടാകരുതെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ ഇൻഡക്റ്ററിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ അത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് വീശിയിരിക്കണം.

6. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ബസ്ബാർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കപ്ലിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ മുറുകെ പിടിക്കണം, ചൂള ഓണാക്കിയ ശേഷം, ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതിനായി ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കണം.

7. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഓണാക്കിയ ശേഷം, ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതും ഉറപ്പിക്കുന്നതുമായ ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ചാലക പ്ലേറ്റുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകളിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.

8. ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്തെ ചോർച്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ചൂളയുടെ അടിയിൽ ഒരു ഫർണസ് ലീക്കേജ് അലാറം ഉപകരണം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ ചോർന്നാൽ, അത് ചൂളയുടെ അടിയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ താഴത്തെ ഇലക്ട്രോഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും അലാറം ഉപകരണം സജീവമാക്കുകയും ചെയ്യും.

9. ക്രൂസിബിൾ മതിൽ തുരുമ്പെടുക്കുമ്പോൾ, അത് നന്നാക്കണം. അറ്റകുറ്റപ്പണി രണ്ട് കേസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പൂർണ്ണമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഭാഗിക അറ്റകുറ്റപ്പണിയും.

9.1 ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയുടെ സമഗ്രമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി:

ക്രൂസിബിൾ മതിൽ ഏകദേശം 70 മില്ലീമീറ്ററോളം കനം വരെ ഏകതാനമായി നശിപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്;

9.2 ഒരു വെളുത്ത കട്ടിയുള്ള പാളി ചോർന്നുപോകുന്നതുവരെ ക്രൂസിബിളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ സ്ലാഗും നീക്കം ചെയ്യുക.

9.3 ചൂള നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ ക്രൂസിബിൾ അച്ചിൽ ഇടുക, അത് മധ്യത്തിലാക്കി മുകളിലെ അരികിൽ ശരിയാക്കുക.

9.4 5.3, 5.4, 5.5 എന്നിവയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഫോർമുലയും പ്രവർത്തന രീതിയും അനുസരിച്ച് ക്വാർട്സ് മണൽ തയ്യാറാക്കുക.

9.5 ക്രൂസിബിളിനും ക്രൂസിബിൾ മോൾഡിനും ഇടയിൽ തയ്യാറാക്കിയ ക്വാർട്സ് മണൽ ഒഴിക്കുക, നിർമ്മാണത്തിനായി φ6 അല്ലെങ്കിൽ φ8 റൗണ്ട് ബാറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

9.6 ഒതുക്കുന്നതിനു ശേഷം, ക്രൂസിബിളിൽ ചാർജ് ചേർത്ത് 1000 ° C വരെ ചൂടാക്കുക. ചാർജ് ഉരുകാൻ താപനില ഉയർത്തുന്നത് തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് 3 മണിക്കൂർ സൂക്ഷിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

9.7, ഭാഗിക നന്നാക്കൽ:

പ്രാദേശിക മതിൽ കനം 70 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോഴോ ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിന് മുകളിൽ മണ്ണൊലിപ്പും വിള്ളലും ഉണ്ടാകുമ്പോഴോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണി ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

9.8 കേടായ സ്ഥലത്തെ സ്ലാഗും അവശിഷ്ടവും തുരത്തുക.

9.10, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചാർജ് ശരിയാക്കുക, തയ്യാറാക്കിയ ക്വാർട്സ് മണൽ നിറയ്ക്കുക, ടാമ്പിംഗ് ചെയ്യുക. റാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ചലിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

നാശവും പൊട്ടലും ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിനുള്ളിലാണെങ്കിൽ, സമഗ്രമായ ഒരു റിപ്പയർ രീതി ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.

9.11, ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന്റെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.

9.12 ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം 20-30cst (50℃) ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും പതിവായി മാറ്റുകയും വേണം.

9.13 ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, ലീക്ക് അലാറം ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപകരണ സൂചനകൾക്കും റെക്കോർഡുകൾക്കും ശ്രദ്ധ നൽകണം.