Kullanım ve bakım yöntemi indüksiyon eritme fırını

1. Fırın gövdesi yatırma: Konsol üzerindeki tutamak ile gerçekleştirilmelidir. Çok yollu ters çevirme valfinin çalıştırma kolunu “yukarı” konuma itin, fırın yükselecek ve sıvı metalin fırın memesinden dökülmesine neden olacaktır. Kol orta “dur” konumuna döndürülürse, fırın orijinal eğik durumda kalır, böylece fırın gövdesi 0-95° arasında herhangi bir konumda kalabilir. Kolu “aşağı” konuma itin ve fırın gövdesi yavaşça indirilebilir.

2. Fırın astar ejektör cihazı: Fırın gövdesini 90° eğin, ejektör silindirini fırın gövdesinin alt kısmına bağlayın, yüksek basınç hortumunu bağlayın ve ejektör silindir hızını ayarlayın. Eski fırın kaplamasını çıkarmak için konsoldaki “fırın kaplaması” kolunu “içeride” konumuna itin. Kolu “geri” konumuna çekin, silindir geri çekildikten sonra çıkarın, fırını temizledikten sonra fırın gövdesini sıfırlayın, refrakter harcı kontrol edin ve yeni fırın astarını düğümlemeye başlamak için ejektör modülünü kaldırın.

3. İndüksiyon ergitme fırını çalışırken indüktörde yeterli soğutma suyu bulunmalıdır. Her bir çıkış borusunun su sıcaklığının normal olup olmadığını daima kontrol edin.

4. Soğutma suyu borusu basınçlı hava ile düzenli olarak temizlenmelidir ve basınçlı hava borusu su giriş borusundaki bağlantıya bağlanabilir. Boru bağlantısını ayırmadan önce su kaynağını kapatın.

5. Kışın fırın kapatıldığında, indüksiyon bobininde artık su olmamasına ve indüktörün zarar görmemesi için basınçlı hava ile üflenmesine dikkat edilmelidir.

6. İndüksiyonlu ergitme fırınının busbarını takarken bağlantı civataları sıkılmalı, fırın açıldıktan sonra civatalarda gevşeklik olup olmadığı sık sık kontrol edilmelidir.

7. İndüksiyonlu ergitme fırını açıldıktan sonra bağlantı ve tespit cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin ve iletken plakaları bağlayan cıvatalara daha fazla dikkat edin.

8. Fırın tabanı sızıntısından kaynaklanan kazaları önlemek için fırın tabanına fırın sızıntı alarm cihazı takılmıştır. Sıvı metal sızdığında fırın tabanındaki paslanmaz çelik tel alt elektrot ile bağlanacak ve alarm cihazı devreye girecektir.

9. Pota duvarı aşındığında tamir edilmelidir. Onarım iki duruma ayrılır: tam onarım ve kısmi onarım.

9.1. İndüksiyon eritme fırınının kapsamlı onarımı:

Pota duvarı yaklaşık 70 mm kalınlığa eşit olarak aşındığında kullanılır.

Onarım adımları aşağıdaki gibidir;

9.2. Beyaz bir katı tabaka sızana kadar potaya bağlı tüm cürufu kazıyın.

9.3. Fırını kurarken kullandığınız pota kalıbını yerleştirin, ortalayın ve üst kenarına sabitleyin.

9.4. 5.3, 5.4 ve 5.5’te verilen formüle ve çalıştırma yöntemine göre kuvars kumu hazırlayın.

9.5. Hazırlanan kuvars kumunu pota ile pota kalıbı arasına dökün ve inşa etmek için φ6 veya φ8 yuvarlak çubuklar kullanın.

9.6. Sıkıştırmadan sonra, yükü potaya ekleyin ve 1000°C’ye ısıtın. Şarjı eritmek için sıcaklığı yükseltmeye devam etmeden önce 3 saat tutmak en iyisidir.

9.7, kısmi onarım:

Yerel duvar kalınlığı 70 mm’den az olduğunda veya indüksiyon bobininin üzerinde erozyon ve çatlama olduğunda kullanılır.

Onarım adımları aşağıdaki gibidir:

9.8. Hasarlı alandaki cürufu ve tortuyu kazıyın.

9.10, Yükü çelik levha ile sabitleyin, hazırlanan kuvars kumunu doldurun ve kurcalayın. Çarpma sırasında çelik levhanın hareket etmesine izin vermemeye dikkat edin.

Korozyon ve çatlama parçası endüksiyon bobininin içindeyse, yine de kapsamlı bir onarım yöntemi gereklidir.

9.11, İndüksiyon ocağının yağlama parçalarını düzenli olarak yağlayın.

9.12. Hidrolik sistem, temiz tutulması ve düzenli olarak değiştirilmesi gereken 20-30cst (50 ℃) hidrolik yağı kullanır.

9.13. Eritme işlemi sırasında cihaz göstergelerine ve kaçak alarm cihazının kayıtlarına dikkat edilmelidir.