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O uso e método de manutenção do forno de fusão por indução

O uso e método de manutenção de forno de fusão por indução

1. Inclinação do corpo da fornalha: precisa ser realizada pela alça no console. Empurre a alça de operação da válvula de reversão multi-vias para a posição “para cima” e o forno irá subir, fazendo com que o metal líquido vaze do bico do forno. Se o manípulo for retornado à posição intermediária de “parada”, o forno permanecerá no estado inclinado original, de forma que o corpo do forno possa permanecer em qualquer posição entre 0-95 °. Empurre a alça para a posição “para baixo” e o corpo do forno pode ser abaixado lentamente.

2. Dispositivo ejetor do revestimento do forno: Incline o corpo do forno a 90 °, conecte o cilindro ejetor com a parte inferior do corpo do forno, conecte a mangueira de alta pressão e ajuste a velocidade do cilindro ejetor. Empurre a alça de “forro do forno” no console para a posição “dentro” para ejetar o forro do forno antigo. Puxe a alça para a posição “para trás”, remova-a após o cilindro ser retraído, reinicie o corpo do forno após a limpeza do forno, verifique a argamassa refratária e levante o módulo ejetor para iniciar o nó do novo revestimento do forno.

3. Quando o forno de fusão por indução está funcionando, deve haver água de resfriamento suficiente no indutor. Verifique sempre se a temperatura da água de cada tubo de saída está normal.

4. O tubo de água de resfriamento deve ser limpo regularmente com ar comprimido, e o tubo de ar comprimido pode ser conectado à junta do tubo de entrada de água. Desligue a fonte de água antes de desconectar a junta do tubo.

5. Quando o forno for desligado no inverno, deve-se observar que não deve haver água residual na bobina de indução e deve ser soprado com ar comprimido para evitar danos ao indutor.

6. Ao instalar o barramento do forno de fusão por indução, os parafusos de acoplamento devem ser apertados e, depois que o forno for ligado, os parafusos devem ser verificados freqüentemente quanto a folga.

7. Depois que o forno de fusão por indução for ligado, verifique se os parafusos de conexão e fixação estão soltos e preste mais atenção aos parafusos que conectam as placas condutoras.

8. Para prevenir acidentes causados ​​por vazamento no fundo do forno, um dispositivo de alarme de vazamento é instalado no fundo do forno. Assim que o metal líquido vazar, ele será conectado ao eletrodo inferior do fio de aço inoxidável na parte inferior do forno e o dispositivo de alarme será ativado.

9. Quando a parede do cadinho está corroída, deve ser reparada. O reparo é dividido em dois casos: reparo completo e reparo parcial.

9.1 Reparo abrangente do forno de fusão por indução:

Usado quando a parede do cadinho sofre erosão uniforme até uma espessura de cerca de 70 mm.

As etapas de reparo são as seguintes;

9.2. Raspe toda a escória presa ao cadinho até que uma camada sólida branca vaze.

9.3. Coloque o mesmo molde de cadinho usado na construção do forno, centralize-o e fixe-o na borda superior.

9.4. Prepare a areia de quartzo de acordo com a fórmula e método de operação fornecidos em 5.3, 5.4 e 5.5.

9.5. Despeje a areia de quartzo preparada entre o cadinho e o molde do cadinho e use φ6 ou φ8 barras redondas para construir.

9.6. Após a compactação, adicionar a carga no cadinho e aquecê-lo a 1000 ° C. É melhor mantê-lo por 3 horas antes de continuar a aumentar a temperatura para derreter a carga.

9.7, reparo parcial:

Usado quando a espessura da parede local é inferior a 70 mm ou há erosão e fissuras acima da bobina de indução.

As etapas de reparo são as seguintes:

9.8. Raspe a escória e os sedimentos da área danificada.

9.10, Fixe a carga com uma placa de aço, preencha a areia de quartzo preparada e calque. Tenha cuidado para não deixar a placa de aço se mover durante a compactação.

Se a parte corrosiva e rachada estiver dentro da bobina de indução, um método de reparo abrangente ainda é necessário.

9.11, Lubrifique as peças de lubrificação do forno de indução regularmente.

9.12. O sistema hidráulico adota óleo hidráulico de 20-30 cst (50 ℃), que deve ser mantido limpo e substituído regularmente.

9.13. Durante o processo de fundição, deve-se prestar atenção às indicações do instrumento e aos registros do dispositivo de alarme de vazamento.