Foydalanish va texnik xizmat ko’rsatish usuli induktsiya eritish pechkasi

1. Pech korpusining egilishi: uni konsoldagi tutqich yordamida amalga oshirish kerak. Ko’p yo’nalishli teskari valfning ishlaydigan tutqichini “yuqoriga” holatiga suring va o’choq ko’tarilib, suyuq metallning o’choq ko’krakdan to’kilishiga olib keladi. Agar tutqich o’rta “to’xtash” holatiga qaytarilsa, o’choq dastlabki egilgan holatda qoladi, shuning uchun o’choq tanasi 0-95 ° gacha bo’lgan har qanday holatda qolishi mumkin. Tutqichni “pastga” holatiga suring va o’choq tanasi asta-sekin tushirilishi mumkin.

2. Olovli qoplamali ejektor qurilmasi: o’choq korpusini 90 ° ga burang, ejektor tsilindrini o’choq korpusining pastki qismi bilan ulang, yuqori bosimli shlangni ulang va ejektor tsilindrining tezligini sozlang. Qadimgi o’choq qoplamasini chiqarish uchun konsoldagi “pech qoplamasi” tutqichini “in” holatiga suring. Tutqichni “orqa” holatiga torting, tsilindrni tortib olgandan keyin uni olib tashlang, o’choqni tozalashdan keyin o’choq korpusini qayta o’rnating, o’tga chidamli ohakni tekshiring va yangi o’choq qoplamasini tugunlashni boshlash uchun ejektor modulini ko’taring.

3. Induksion eritish pechi ishlayotganda, induktorda etarli miqdorda sovutish suvi bo’lishi kerak. Har bir chiqish quvurining suv harorati normal yoki yo’qligini har doim tekshiring.

4. The cooling water pipe should be cleaned with compressed air regularly, and the compressed air pipe can be connected to the joint on the water inlet pipe. Turn off the water source before disconnecting the pipe joint.

5. Qishda o’choq o’chirilganda, indüksiyon bobinida qoldiq suv bo’lmasligi kerakligini va induktorning shikastlanishiga yo’l qo’ymaslik uchun uni siqilgan havo bilan puflash kerakligini ta’kidlash kerak.

6. Induksion eritish pechining shinasini o’rnatishda birlashtiruvchi murvatlarni mahkamlash kerak va pech yoqilgandan so’ng murvatlarning bo’shashmasligini tez-tez tekshirib turish kerak.

7. Induksion eritish pechi yoqilgandan so’ng, ulash va mahkamlash murvatlari bo’sh yoki yo’qligini tekshirib ko’ring va o’tkazgich plitalarini birlashtiruvchi murvatlarga ko’proq e’tibor bering.

8. Olovli pechning pastki qismidagi oqishdan kelib chiqadigan baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun pechning pastki qismida o’choq qochqin signalizatsiya qurilmasi o’rnatiladi. Suyuq metall oqib chiqqach, u pechning pastki qismidagi zanglamaydigan po’lat simli pastki elektrod bilan ulanadi va signalizatsiya moslamasi ishga tushadi.

9. Tigel devori korroziyaga uchraganda, uni ta’mirlash kerak. Ta’mirlash ikki holatga bo’linadi: to’liq ta’mirlash va qisman ta’mirlash.

9.1. Induksion eritish pechini kompleks ta’mirlash:

Tigel devori qalinligi taxminan 70 mm bo’lgan bir xilda eroziyalanganda qo’llaniladi.

Ta’mirlash bosqichlari quyidagilardan iborat;

9.2. Oq qattiq qatlam chiqib ketguncha tigelga biriktirilgan barcha cüruflarni qirib tashlang.

9.3. Pechni qurishda ishlatiladigan bir xil tigel qolipini qo’ying, uni markazga qo’ying va yuqori chetiga mahkamlang.

9.4. 5.3, 5.4 va 5.5-bandlarda ko’rsatilgan formula va ishlash usuli bo’yicha kvarts qumini tayyorlang.

9.5. Tayyorlangan kvarts qumini tigel va tigel qolipi orasiga quyib, qurish uchun ph6 yoki ph8 dumaloq barlardan foydalaning.

9.6. Siqilgandan so’ng, tigelga zaryad qo’shing va uni 1000 ° S ga qadar qizdiring. Zaryadni eritish uchun haroratni oshirishni davom ettirishdan oldin uni 3 soat ushlab turish yaxshidir.

9.7, qisman ta’mirlash:

Mahalliy devor qalinligi 70 mm dan kam bo’lsa yoki indüksiyon bobini ustida eroziya va yorilish mavjud bo’lganda ishlatiladi.

Ta’mirlash bosqichlari quyidagicha:

9.8. Zarar ko’rgan joyda shlak va cho’kmalarni qirib tashlang.

9.10, Zaryadni po’lat plastinka bilan mahkamlang, tayyorlangan kvarts qumini to’ldiring va tamping. To’qnashuvda po’lat plitaning harakatlanishiga yo’l qo’ymaslik uchun ehtiyot bo’ling.

Agar korroziya va yorilish qismi indüksiyon bobini ichida bo’lsa, hali ham keng qamrovli ta’mirlash usuli talab qilinadi.

9.11, Induksion pechning moylash qismlarini muntazam ravishda moylash.

9.12. Shlangi tizim 20-30 cst (50 ℃) gidravlik moyni qabul qiladi, uni toza saqlash va muntazam ravishda almashtirish kerak.

9.13. Eritma jarayonida asbob ko’rsatkichlari va qochqin signalizatsiya qurilmasining yozuvlariga e’tibor qaratish lozim.