の使用とメンテナンス方法 誘導溶解炉

1.炉本体の傾斜：コンソールのハンドルで実現する必要があります。 多方向逆転弁の操作ハンドルを「上」の位置に押すと、炉が上昇し、液体金属が炉のノズルから注ぎ出されます。 ハンドルを中央の「停止」位置に戻すと、炉は元の傾斜状態のままになるため、炉本体は0〜95°の任意の位置にとどまることができます。 ハンドルを「下」の位置に押すと、炉本体をゆっくりと下げることができます。

2.炉内ライニングエジェクター装置：炉本体を90°に傾け、エジェクターシリンダーを炉本体の下部に接続し、高圧ホースを接続して、エジェクターシリンダーの速度を調整します。 コンソールの「ファーネスライニング」ハンドルを「イン」位置に押して、古いファーネスライニングを排出します。 ハンドルを「後ろ」の位置に引き、シリンダーが引っ込められた後にハンドルを取り外し、炉を洗浄した後に炉本体をリセットし、耐火モルタルをチェックし、エジェクターモジュールを持ち上げて新しい炉のライニングを結び始めます。

3.誘導溶解炉が作動しているときは、インダクターに十分な冷却水が必要です。 各出口管の水温が正常かどうかを常に確認してください。

4.冷却水パイプは定期的に圧縮空気で洗浄する必要があり、圧縮空気パイプは水入口パイプのジョイントに接続できます。 パイプジョイントを外す前に、水源をオフにしてください。

5.冬季に炉を停止する場合は、誘導コイルに水が残ってはならず、インダクターの損傷を防ぐために圧縮空気を吹き付ける必要があることに注意してください。

6.誘導溶解炉のバスバーを取り付けるときは、カップリングボルトを締め、炉の電源を入れた後、ボルトの緩みを頻繁にチェックする必要があります。

7.誘導溶解炉の電源を入れた後、接続ボルトと固定ボルトが緩んでいないか確認し、導電性プレートを接続するボルトにさらに注意を払います。

8.炉底漏れによる事故を未然に防ぐため、炉底には炉漏れ警報装置を設置しています。 液体金属が漏れると、炉底のステンレス鋼線底電極に接続され、警報装置が作動します。

9.るつぼの壁が腐食した場合は、修理する必要があります。 修理は、完全修理と部分修理のXNUMXつのケースに分けられます。

9.1。 誘導溶解炉の包括的な修理：

るつぼの壁が約70mmの厚さに均一に侵食されるときに使用されます。

修復手順は次のとおりです。

9.2。 白い固体層が漏れるまで、るつぼに付着しているすべてのスラグをこすり落とします。

9.3。 炉を作るときに使用したものと同じるつぼ型を置き、中央に置き、上端に固定します。

9.4。 5.3、5.4、5.5に記載されている式と操作方法に従って石英砂を準備します。

9.5。 準備した石英砂をるつぼとるつぼ型の間に注ぎ、φ6またはφ8の丸棒を使って作ります。

9.6。 圧縮後、るつぼにチャージを追加し、1000°Cに加熱します。 チャージを溶かすために温度を上げ続ける前に、それを3時間保持するのが最善です。

9.7、部分的な修復：

局所的な壁の厚さが70mm未満の場合、または誘導コイルの上に侵食と亀裂がある場合に使用されます。

修復手順は次のとおりです。

9.8。 損傷した領域のスラグと堆積物をこすり落とします。

9.10、チャージを鋼板で固定し、準備した石英砂を充填し、タンピングします。 突っ込むときは鋼板を動かさないように注意してください。

腐食部分と亀裂部分が誘導コイル内にある場合でも、包括的な修理方法が必要です。

9.11、誘導炉の潤滑部品に定期的に注油してください。

9.12。 油圧システムは20-30cst（50℃）の作動油を採用しています。これは清潔に保ち、定期的に交換する必要があります。

9.13。 製錬プロセス中は、機器の表示と漏れ警報装置の記録に注意を払う必要があります。