యొక్క ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ పద్ధతి ఇండక్షన్ ద్రవీభవన కొలిమి

1. ఫర్నేస్ బాడీ టిల్టింగ్: ఇది కన్సోల్‌లోని హ్యాండిల్ ద్వారా గ్రహించబడాలి. బహుళ-మార్గం రివర్సింగ్ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ హ్యాండిల్‌ను “అప్” స్థానానికి నెట్టండి మరియు కొలిమి పెరుగుతుంది, దీని వలన ద్రవ లోహం ఫర్నేస్ నాజిల్ నుండి బయటకు వస్తుంది. హ్యాండిల్ మధ్య “స్టాప్” స్థానానికి తిరిగి వస్తే, ఫర్నేస్ అసలు వంపుతిరిగిన స్థితిలోనే ఉంటుంది, కాబట్టి ఫర్నేస్ బాడీ 0-95° మధ్య ఏ స్థానంలోనైనా ఉండగలదు. హ్యాండిల్‌ను “డౌన్” స్థానానికి నెట్టండి మరియు కొలిమి శరీరాన్ని నెమ్మదిగా తగ్గించవచ్చు.

2. ఫర్నేస్ లైనింగ్ ఎజెక్టర్ పరికరం: ఫర్నేస్ బాడీని 90°కి వంచి, ఎజెక్టర్ సిలిండర్‌ను ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క దిగువ భాగంతో కనెక్ట్ చేయండి, అధిక-పీడన గొట్టాన్ని కనెక్ట్ చేయండి మరియు ఎజెక్టర్ సిలిండర్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. పాత ఫర్నేస్ లైనింగ్‌ను ఎజెక్ట్ చేయడానికి కన్సోల్‌లోని “ఫర్నేస్ లైనింగ్” హ్యాండిల్‌ను “ఇన్” స్థానానికి నెట్టండి. హ్యాండిల్‌ను “వెనుక” స్థానానికి లాగండి, సిలిండర్ ఉపసంహరించుకున్న తర్వాత దాన్ని తీసివేయండి, కొలిమిని శుభ్రపరిచిన తర్వాత ఫర్నేస్ బాడీని రీసెట్ చేయండి, వక్రీభవన మోర్టార్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు కొత్త ఫర్నేస్ లైనింగ్‌ను ముడి వేయడం ప్రారంభించడానికి ఎజెక్టర్ మాడ్యూల్‌ను ఎగురవేయండి.

3. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ పని చేస్తున్నప్పుడు, ఇండక్టర్‌లో తగినంత శీతలీకరణ నీరు ఉండాలి. ప్రతి అవుట్‌లెట్ పైపు యొక్క నీటి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉందో లేదో ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి.

4. శీతలీకరణ నీటి పైపును సంపీడన వాయువుతో క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి మరియు సంపీడన వాయు పైపును నీటి ఇన్లెట్ పైపుపై ఉమ్మడికి కనెక్ట్ చేయవచ్చు. పైప్ జాయింట్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయడానికి ముందు నీటి వనరును ఆపివేయండి.

5. శీతాకాలంలో కొలిమిని మూసివేసినప్పుడు, ఇండక్షన్ కాయిల్‌లో అవశేష నీరు ఉండకూడదని గమనించాలి మరియు ఇండక్టర్‌కు నష్టం జరగకుండా సంపీడన గాలితో ఎగిరిపోవాలి.

6. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క బస్‌బార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, కలపడం బోల్ట్‌లను బిగించాలి మరియు కొలిమిని ఆన్ చేసిన తర్వాత, బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయా అని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి.

7. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ ఆన్ చేయబడిన తర్వాత, కనెక్ట్ మరియు ఫాస్టెనింగ్ బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వాహక ప్లేట్‌లను కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించండి.

8. ఫర్నేస్ బాటమ్ లీకేజీ వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి, ఫర్నేస్ లీకేజ్ అలారం పరికరం ఫర్నేస్ దిగువన అమర్చబడుతుంది. లిక్విడ్ మెటల్ లీక్ అయిన తర్వాత, అది ఫర్నేస్ దిగువన ఉన్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ బాటమ్ ఎలక్ట్రోడ్‌తో కనెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు అలారం పరికరం సక్రియం చేయబడుతుంది.

9. క్రూసిబుల్ గోడ తుప్పు పట్టినప్పుడు, దానిని మరమ్మత్తు చేయాలి. మరమ్మత్తు రెండు సందర్భాలలో విభజించబడింది: పూర్తి మరమ్మత్తు మరియు పాక్షిక మరమ్మత్తు.

9.1 ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క సమగ్ర మరమ్మత్తు:

క్రూసిబుల్ గోడ ఏకరీతిలో సుమారు 70mm మందంతో క్షీణించినప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది.

మరమ్మత్తు దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి;

9.2 తెల్లటి ఘన పొర బయటకు లీక్ అయ్యే వరకు క్రూసిబుల్‌కు జోడించిన అన్ని స్లాగ్‌లను తీసివేయండి.

9.3 కొలిమిని నిర్మించేటప్పుడు ఉపయోగించిన అదే క్రూసిబుల్ అచ్చును ఉంచండి, దానిని మధ్యలో ఉంచండి మరియు ఎగువ అంచున దాన్ని పరిష్కరించండి.

9.4 5.3, 5.4 మరియు 5.5లో అందించిన ఫార్ములా మరియు ఆపరేషన్ పద్ధతి ప్రకారం క్వార్ట్జ్ ఇసుకను సిద్ధం చేయండి.

9.5 క్రూసిబుల్ మరియు క్రూసిబుల్ అచ్చు మధ్య సిద్ధం చేయబడిన క్వార్ట్జ్ ఇసుకను పోయండి మరియు నిర్మించడానికి φ6 లేదా φ8 రౌండ్ బార్‌లను ఉపయోగించండి.

9.6 కుదింపు తర్వాత, క్రూసిబుల్‌లో ఛార్జ్‌ని జోడించి, దానిని 1000 ° Cకి వేడి చేయండి. ఛార్జ్ కరిగించడానికి ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం కొనసాగించడానికి ముందు 3 గంటల పాటు ఉంచడం ఉత్తమం.

9.7, పాక్షిక మరమ్మత్తు:

స్థానిక గోడ మందం 70mm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఇండక్షన్ కాయిల్ పైన కోత మరియు పగుళ్లు ఉన్నప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది.

మరమ్మత్తు దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

9.8 దెబ్బతిన్న ప్రదేశంలో స్లాగ్ మరియు అవక్షేపాలను తీసివేయండి.

9.10, స్టీల్ ప్లేట్‌తో ఛార్జ్‌ని పరిష్కరించండి, సిద్ధం చేసిన క్వార్ట్జ్ ఇసుకలో నింపండి మరియు ట్యాంపింగ్ చేయండి. ర్యామ్మింగ్ చేసేటప్పుడు స్టీల్ ప్లేట్ కదలకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

తుప్పు మరియు క్రాకింగ్ భాగం ఇండక్షన్ కాయిల్ లోపల ఉంటే, సమగ్ర మరమ్మత్తు పద్ధతి ఇప్పటికీ అవసరం.

9.11, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క కందెన భాగాలను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయండి.

9.12 హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ 20-30cst (50℃) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను స్వీకరిస్తుంది, దీనిని శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి.

9.13 కరిగించే ప్రక్రియలో, లీక్ అలారం పరికరం యొక్క వాయిద్యం సూచనలు మరియు రికార్డులకు శ్రద్ధ ఉండాలి.