La méthode d’utilisation et d’entretien des four de fusion par induction

1. Basculement du corps du four : Il doit être réalisé par la poignée sur la console. Poussez la poignée de fonctionnement de la vanne d’inversion multivoies en position « haut » et le four se lèvera, provoquant le déversement du métal liquide de la buse du four. Si la poignée est ramenée à la position médiane « arrêt », le four restera dans l’état incliné d’origine, de sorte que le corps du four peut rester dans n’importe quelle position entre 0 et 95 °. Poussez la poignée en position « bas » et le corps du four peut être abaissé lentement.

2. Dispositif d’éjection du revêtement du four : inclinez le corps du four à 90°, connectez le cylindre éjecteur à la partie inférieure du corps du four, connectez le tuyau haute pression et réglez la vitesse du cylindre éjecteur. Poussez la poignée « revêtement du four » sur la console en position « in » pour éjecter l’ancien revêtement du four. Tirez la poignée en position « arrière », retirez-la une fois le cylindre rétracté, réinitialisez le corps du four après avoir nettoyé le four, vérifiez le mortier réfractaire et soulevez le module éjecteur pour commencer à nouer le nouveau revêtement du four.

3. Lorsque le four de fusion à induction fonctionne, il doit y avoir suffisamment d’eau de refroidissement dans l’inducteur. Vérifiez toujours si la température de l’eau de chaque tuyau de sortie est normale.

4. Le tuyau d’eau de refroidissement doit être nettoyé régulièrement à l’air comprimé et le tuyau d’air comprimé peut être connecté au joint du tuyau d’entrée d’eau. Coupez la source d’eau avant de débrancher le raccord de tuyau.

5. Lorsque la fournaise est arrêtée en hiver, il convient de noter qu’il ne doit pas y avoir d’eau résiduelle dans la bobine d’induction et qu’elle doit être soufflée avec de l’air comprimé pour éviter d’endommager l’inducteur.

6. Lors de l’installation de la barre omnibus du four de fusion à induction, les boulons d’accouplement doivent être serrés, et après la mise en marche du four, les boulons doivent être vérifiés fréquemment pour le desserrage.

7. Une fois le four de fusion à induction allumé, vérifiez si les boulons de connexion et de fixation sont desserrés et faites plus attention aux boulons reliant les plaques conductrices.

8. Afin d’éviter les accidents causés par les fuites au fond du four, un dispositif d’alarme de fuite du four est installé au bas du four. Une fois que le métal liquide fuit, il sera connecté à l’électrode inférieure en fil d’acier inoxydable au fond du four et le dispositif d’alarme sera activé.

9. Lorsque la paroi du creuset est corrodée, elle doit être réparée. La réparation est divisée en deux cas : la réparation complète et la réparation partielle.

9.1. Réparation complète du four de fusion à induction :

Utilisé lorsque la paroi du creuset est uniformément érodée jusqu’à une épaisseur d’environ 70 mm.

Les étapes de réparation sont les suivantes ;

9.2. Grattez toutes les scories attachées au creuset jusqu’à ce qu’une couche solide blanche s’échappe.

9.3. Mettez le même moule à creuset que celui utilisé lors de la construction du four, centrez-le et fixez-le sur le bord supérieur.

9.4. Préparez le sable de quartz selon la formule et la méthode de fonctionnement fournies en 5.3, 5.4 et 5.5.

9.5. Versez le sable de quartz préparé entre le creuset et le moule à creuset et utilisez des barres rondes φ6 ou φ8 pour construire.

9.6. Après compactage, ajouter la charge dans le creuset et le chauffer à 1000°C. Il est préférable de le conserver pendant 3 heures avant de continuer à augmenter la température pour faire fondre la charge.

9.7, réparation partielle :

Utilisé lorsque l’épaisseur de paroi locale est inférieure à 70 mm ou qu’il y a une érosion et des fissures au-dessus de la bobine d’induction.

Les étapes de réparation sont les suivantes :

9.8. Grattez les scories et les sédiments sur la zone endommagée.

9.10, Fixez la charge avec une plaque d’acier, remplissez le sable de quartz préparé et tassez. Veillez à ne pas laisser la plaque d’acier bouger lors de l’enfoncement.

Si la partie corrosive et fissurée se trouve dans la bobine d’induction, une méthode de réparation complète est toujours nécessaire.

9.11, lubrifiez régulièrement les pièces lubrifiantes du four à induction.

9.12. Le système hydraulique adopte une huile hydraulique 20-30cst (50℃), qui doit être maintenue propre et remplacée régulièrement.

9.13. Pendant le processus de fusion, il convient de prêter attention aux indications de l’instrument et aux enregistrements du dispositif d’alarme de fuite.