مواد نسوز برای پوشش کوره بلند

در گلو، بدن، شکم و کوره بلند از مواد نسوز استفاده می شود. تولیدکنندگان آجر نسوز همچنان برای شما به اشتراک خواهند گذاشت.

کوره بلند به سادگی یک تجهیزات آهن سازی است. سنگ آهن، کک و غیره به نسبت از بالای کوره وارد می شود و انفجار با دمای بالا (1000 ~ 1200 درجه سانتیگراد) در لوله پایین تر وارد می شود. واکنش اکسیداسیون – احیا در کوره بلند انجام می شود. سرباره آهن، آهن سرباره از سوراخ آهنی در قسمت پایینی کوره بلند خارج می شود تا آهن و سرباره را جدا کند. سرباره وارد گودال سرباره می شود، سرباره را شستشو می دهد یا وارد گودال سرباره خشک می شود. آهن مذاب از طریق نازل تاب وارد مخزن اژدر می شود یا به فولادسازی ادامه می دهد یا به دستگاه ریخته گری آهن فرستاده می شود. در نهایت، گاز کوره بلند از طریق تجهیزات حذف گرد و غبار تخلیه می شود. این کل فرآیند ساخت آهن کوره بلند است.

با توسعه و پیشرفت صنعت آهن و فولاد در کشورهای مختلف، کوره های بلند به تدریج به سمت مقیاس بزرگ، با راندمان و طول عمر بالا در حال توسعه هستند و نسوزهای پوشش کوره بلند به نسبت بالاتری نیاز دارند. مانند نسوز خوب، پایداری در دمای بالا، چگالی، هدایت حرارتی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر سرباره.

در حال حاضر انواع زیادی از مواد نسوز در کوره بلند وجود دارد و استفاده از مواد نسوز در قسمت های مختلف به دلیل تاثیر شرایط کوره متفاوت است.

در گلوگاه کوره، سنگ تراشی نسوز به عنوان پوشش محافظ برای پارچه های معقول استفاده می شود. دما 400 ~ 500 درجه سانتیگراد است و مستقیماً تحت تأثیر بار و اصطکاک قرار می گیرد و تأثیر جریان هوا کمی سبک تر است. در اینجا می توان از آجرهای سفالی متراکم، آجرهای آلومینا بالا، ریخته گری/رنگ های اسپری سفالی و غیره برای سنگ تراشی استفاده کرد.

قسمت بدنه کوره بخش مهمی از کوره بلند است که برای گرم کردن، کاهش و سرباره کردن شارژ استفاده می شود. در اینجا، فرسایش مواد و جریان هوا در دمای بالا جدی تر است. درجه حرارت در وسط بدنه کوره 400 ~ 800 ℃ است و فرسایش سرباره وجود ندارد. عمدتاً تحت تأثیر فرسایش گرد و غبار، شوک حرارتی، روی قلیایی و رسوب کربن قرار می گیرد. بنابراین در قسمت بالایی قطعه از آجرهای سفالی متراکم و آجرهای آلومینا بالا و برای سنگ تراشی از آجرهای سفالی فسفاته مقاوم در برابر سایش، آجرهای آلومینا بالا و آجرهای سیلیمانیت استفاده می شود. در قسمت پایینی بدنه کوره از آجرهای رسی متراکم و مقاوم در برابر سایش، آجرهای آلومینا بالا و آجرهای کوراندوم استفاده شده است. , آجر کاربوراندوم برای سنگ تراشی.

شکم کوره به عنوان یک بافر برای جریان بالا عمل می کند، جایی که بخشی از بار کاهش می یابد و سرباره می شود و پوشش کوره به شدت توسط سرباره آهن خورده می شود. دما در اینجا به 1400 ~ 1600 درجه سانتیگراد در قسمت بالایی و 1600 ~ 1650 درجه سانتیگراد در قسمت پایین است. به دلیل تأثیرات جامع تشعشعات با دمای بالا، فرسایش قلیایی، گاز داغ کوره با گرد و غبار بالا و غیره، مواد نسوز پوشش کوره در اینجا به طور جدی آسیب می بینند. بنابراین در اینجا باید مواد نسوز با مقاومت قوی در برابر فرسایش سرباره و فرسایش و سایش انتخاب شود. شکم کوره می تواند از آجرهای رسی کم تخلخل، آجرهای آلومینا بالا، آجرهای گرافیتی، آجرهای کاربید سیلیکون، آجرهای کوراندوم و غیره برای سنگ تراشی استفاده کند.

آتشگاه محل بارگیری آهن مذاب و سرباره مذاب است. بالاترین دما در منطقه tuyere 1700 ~ 2000 ℃ و دمای کف کوره 1450 ~ 1500 ℃ است. پوشش اجاق گاز علاوه بر اینکه تحت تأثیر دمای بالا قرار می گیرد، توسط سرباره و آهن نیز فرسایش می یابد. برای سنگ تراشی می توان از آجر کوراندوم مولیت، آجر کوراندوم قهوه ای و آجر سیلیمانیت استفاده کرد. از آجرهای مولیت کوراندوم و آجرهای کوراندوم قهوه ای برای سطح داغ تماس سرباره و آهن و آجر کربن متراکم و آجر نیمه گرافیت گرافیت برای سطح سرد استفاده می شود. آجرهای کربنی، آجرهای کربنی ریز متخلخل، آجرهای کربنی قالب‌گیری شده، بلوک‌های پیش‌ساخته کوراندوم قهوه‌ای کناری، آجرهای کربنی کوچک فشرده داغ، کف کوره با استفاده از آجرهای کربنی نیمه گرافیت گرافیت، آجرهای کربنی ریز متخلخل و غیره برای سنگ‌تراشی.

علاوه بر این، آجرهای رسی، آجرهای کاربید سیلیکون، آجرهای گرافیتی، ریخته‌گری‌های کوراندوم ذوب شده، ریخته‌گری‌های کاربید سیلیکون، مواد تعمیر اسپری حرارتی خندق آهن را می‌توان برای فرورفتگی آهن کوره بلند استفاده کرد. در روکش خندق از مواد ریخته گری کم سیمان و آلومینیوم بالا و قسمت اسکیمر استفاده می شود. با استفاده از دستگاه ریخته گری کوراندوم کم سیمان، مواد نسوز نازل نوسان مشابه خندق آهنی است و گودال سرباره را می توان از مواد کمی پایین تر ساخت.