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Processus de durcissement par induction des dents sectorielles en forme de couronne
Processus de durcissement par induction des dents sectorielles en forme de couronne
Les dents du secteur de la couronne du système de stationnement de transmission automobile adoptent une méthode de durcissement par induction pour renforcer la surface des pièces estampées de précision. le méthode traditionnelle de trempe par induction est de tremper une seule pièce en même temps, ce qui pose des problèmes tels qu’une faible efficacité de production, une grande déformation des pièces, un taux de rejet élevé et une dureté inégale des extrémités des dents individuelles.
À
Le matériau de base de la dent sectorielle en forme de couronne du processus de durcissement par induction en une seule pièce est en acier 45 et la technologie de traitement est la suivante : le matériau de la bobine en acier 45 est estampé et formé avec précision, puis la surface de la dent est durcie par induction à haute fréquence, puis trempé à basse température puis soudé au laser. Le processus de durcissement par induction monobloc intégré est le suivant : chargement et déchargement manuels d’une pièce de la pièce, le capteur ne bouge pas, la pièce pénètre profondément dans le capteur et les côtés supérieur et inférieur de la plaque d’engrenage sont chauffés par induction ; les paramètres de processus sont la tension continue 170V, le courant continu 160A et le temps de chauffage 3s, le refroidissement par jet d’eau, le temps de refroidissement 3s. Processus de durcissement par induction de balayage par superposition de dents de secteur en forme de couronne, quel que soit le contour ou le trou central, la précision dimensionnelle est très élevée, combinée au processus de durcissement par induction continu de l’arbre, il est envisagé d’utiliser un montage spécial pour empilez une seule pièce et verrouillez les deux extrémités, de sorte qu’elle devienne un «arbre de forme spéciale» similaire qui est serré dans la station de la machine de durcissement. La station monte et descend sous le contrôle de la machine-outil. Le capteur est fixe et la surface durcie de la pièce est balayée et durcie. Cela réduira considérablement le temps de chargement, de déchargement et de refroidissement dans la machine.