Proces de întărire prin inducție a dintelui în formă de coroană

Dinții sectorului coroanei sistemului de parcare a transmisiei auto adoptă metoda de întărire prin inducție pentru a întări suprafața pieselor ștanțate cu precizie. The metoda tradițională de întărire prin inducție este de a stinge o singură piesă în același timp, care are probleme precum eficiența scăzută a producției, deformarea mare a pieselor, rata mare de respingere și duritatea neuniformă a capetelor individuale ale dintelui.

La

Materialul de bază al procesului de întărire prin inducție încorporat dintr-o singură piesă a dintelui sectorial în formă de coroană este oțel 45, iar tehnologia de procesare este: materialul bobinei de oțel 45 este ștanțat și format cu precizie, apoi suprafața dintelui este călită prin inducție de înaltă frecvență, apoi călită la temperatură scăzută și apoi sudată cu laser. Procesul de întărire prin inducție încorporat dintr-o singură piesă este: încărcarea și descărcarea manuală dintr-o singură piesă a piesei de prelucrat, senzorul nu se mișcă, piesa de prelucrat intră adânc în senzor, iar părțile superioare și inferioare ale plăcii dințate sunt încălzite inductiv; parametrii procesului sunt tensiunea DC 170V, curentul DC 160A și timpul de încălzire 3s, răcire cu jet de apă, timp de răcire 3s. Suprapunerea dinților în formă de coroană scanare proces de întărire prin inducție piese fine de tăiere, indiferent de contur sau orificiul central, precizia dimensională este foarte mare, combinată cu procesul de întărire prin inducție continuă a arborelui, se are în vedere utilizarea unui dispozitiv special pentru stivuiți o singură piesă de prelucrat și blocați ambele capete, astfel încât să devină un „arbore cu formă specială” similar, care este prins în stația mașinii de călire. Stația se deplasează în sus și în jos sub controlul mașinii-unelte. Senzorul este fixat și suprafața întărită a piesei de prelucrat este scanată și întărită. Acest lucru va reduce foarte mult timpul de încărcare, descărcare și răcire în mașină.