બ્લાસ્ટ ફર્નેસના અસ્તર માટે પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી

પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીનો ઉપયોગ બ્લાસ્ટ ફર્નેસના ગળા, શરીર, પેટ અને હર્થમાં થાય છે. રિફ્રેક્ટરી ઈંટ ઉત્પાદકો તમારા માટે શેર કરવાનું ચાલુ રાખશે.

બ્લાસ્ટ ફર્નેસ એ ફક્ત લોખંડ બનાવવાનું સાધન છે. આયર્ન ઓર, કોક વગેરેને ભઠ્ઠીની ટોચ પરથી પ્રમાણસર દાખલ કરવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાનનો ધડાકો (1000~1200℃) નીચલા તુયેર પર દાખલ કરવામાં આવે છે. બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં ઓક્સિડેશન-ઘટાડો પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે. આયર્ન સ્લેગ, સ્લેગ આયર્ન લોખંડ અને સ્લેગને અલગ કરવા માટે બ્લાસ્ટ ફર્નેસના નીચલા ભાગ પરના લોખંડના છિદ્રમાંથી બહાર વહે છે. સ્લેગ સ્લેગ ખાઈમાં પ્રવેશે છે, સ્લેગને ફ્લશ કરે છે અથવા સૂકા સ્લેગ ખાડામાં પ્રવેશ કરે છે. પીગળેલું આયર્ન સ્વિંગ નોઝલ દ્વારા ટોર્પિડો ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે અથવા સ્ટીલ બનાવવાનું ચાલુ રાખે છે અથવા લોખંડ કાસ્ટિંગ મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે. અંતે, બ્લાસ્ટ ફર્નેસ ગેસ ધૂળ દૂર કરવાના સાધનો દ્વારા છોડવામાં આવે છે. બ્લાસ્ટ ફર્નેસ આયર્નમેકિંગની આ સમગ્ર પ્રક્રિયા છે.

વિવિધ દેશોમાં લોખંડ અને સ્ટીલ ઉદ્યોગના વિકાસ અને પ્રગતિ સાથે, બ્લાસ્ટ ફર્નેસ ધીમે ધીમે મોટા પાયે, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્ય તરફ વિકાસ કરી રહી છે અને બ્લાસ્ટ ફર્નેસ લાઇનિંગ રિફ્રેક્ટરીઓ અનુરૂપ રીતે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવે છે. જેમ કે સારી રીફ્રેક્ટરીનેસ, ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા, ઘનતા, થર્મલ વાહકતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ધોવાણ પ્રતિકાર અને સ્લેગ પ્રતિકાર.

હાલમાં, બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીની ઘણી જાતો છે, અને ભઠ્ઠીની સ્થિતિના પ્રભાવને કારણે વિવિધ ભાગોમાં પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીનો ઉપયોગ અલગ છે.

ભઠ્ઠીના ગળામાં, પ્રત્યાવર્તન ચણતરનો ઉપયોગ વાજબી કાપડ માટે રક્ષણાત્મક અસ્તર તરીકે થાય છે. તાપમાન 400~500℃ છે, અને તે ચાર્જ દ્વારા સીધી અસર કરે છે અને ઘર્ષણ કરે છે, અને હવાના પ્રવાહની અસર થોડી હળવી હોય છે. અહીં, ગાઢ માટીની ઇંટો, ઉચ્ચ એલ્યુમિના ઇંટો, માટીના કાસ્ટેબલ/સ્પ્રે પેઇન્ટ વગેરેનો ઉપયોગ ચણતર માટે કરી શકાય છે.

ફર્નેસ બોડી પાર્ટ એ બ્લાસ્ટ ફર્નેસનો મહત્વનો ભાગ છે, જેનો ઉપયોગ ચાર્જને ગરમ કરવા, ઘટાડવા અને સ્લેગ કરવા માટે થાય છે. અહીં, સામગ્રીનું ધોવાણ અને ઉચ્ચ-તાપમાન એરફ્લો વધુ ગંભીર છે. ભઠ્ઠીના શરીરની મધ્યમાં તાપમાન 400~800℃ છે, અને ત્યાં કોઈ સ્લેગ ધોવાણ નથી. તે મુખ્યત્વે વધતી જતી ધૂળ, થર્મલ આંચકો, આલ્કલી ઝીંક અને કાર્બન જમા થવાના ધોવાણથી પ્રભાવિત થાય છે. તેથી, ભાગના ઉપરના ભાગમાં ગાઢ માટીની ઇંટો અને ઉચ્ચ એલ્યુમિના ઇંટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને ચણતર માટે એન્ટિ-સ્ટ્રીપિંગ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફોસ્ફેટ માટીની ઇંટો, ઉચ્ચ એલ્યુમિના ઇંટો અને સિલિમેનાઇટ ઇંટોનો ઉપયોગ થાય છે; ભઠ્ઠીના શરીરનો નીચેનો ભાગ ગાઢ અને પ્રતિકારક માટીની ઇંટો, ઉચ્ચ એલ્યુમિના ઇંટો અને કોરન્ડમ ઇંટોનો ઉપયોગ કરે છે. , ચણતર માટે કાર્બોરન્ડમ ઇંટો.

ભઠ્ઠીનું પેટ અપડ્રાફ્ટ માટે બફર તરીકે કામ કરે છે, જ્યાં ચાર્જનો ભાગ ઓછો થાય છે અને સ્લેગિંગ થાય છે, અને ભઠ્ઠીનું અસ્તર લોખંડના સ્લેગ દ્વારા ગંભીર રીતે કાટમાં આવે છે. અહીં તાપમાન ઉપરના ભાગમાં 1400~1600℃ અને નીચેના ભાગમાં 1600~1650℃ જેટલું ઊંચું છે. ઉચ્ચ તાપમાનના કિરણોત્સર્ગ, આલ્કલી ધોવાણ, ગરમ ધૂળની વધતી જતી ભઠ્ઠી ગેસ વગેરેની વ્યાપક અસરોને લીધે, અહીં ભઠ્ઠીના અસ્તરની પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીને ગંભીર નુકસાન થાય છે. તેથી, સ્લેગ ધોવાણ અને ધોવાણ અને ઘર્ષણ માટે મજબૂત પ્રતિકાર સાથે પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી અહીં પસંદ કરવી જોઈએ. ભઠ્ઠીના પેટમાં ચણતર માટે ઓછી છિદ્રાળુ માટીની ઇંટો, ઉચ્ચ એલ્યુમિના ઇંટો, ગ્રેફાઇટ ઇંટો, સિલિકોન કાર્બાઇડ ઇંટો, કોરન્ડમ ઇંટો વગેરેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

હર્થ એ એવી જગ્યા છે જ્યાં પીગળેલા લોખંડ અને પીગળેલા સ્લેગને લોડ કરવામાં આવે છે. તુયેર વિસ્તારમાં સૌથી વધુ તાપમાન 1700~2000℃ છે અને ભઠ્ઠીના તળિયાનું તાપમાન 1450~1500℃ છે. ઊંચા તાપમાનથી પ્રભાવિત થવા ઉપરાંત, હર્થ અસ્તર પણ સ્લેગ અને આયર્ન દ્વારા ધોવાઇ જાય છે. હર્થ તુયેરે ચણતર માટે કોરન્ડમ મુલીટ ઇંટો, બ્રાઉન કોરન્ડમ ઇંટો અને સિલિમેનાઇટ ઇંટોનો ઉપયોગ કરી શકે છે. સ્લેગ-આયર્ન સંપર્કની ગરમ સપાટી માટે કોરન્ડમ મ્યુલાઇટ ઇંટો અને બ્રાઉન કોરન્ડમ ઇંટોનો ઉપયોગ થાય છે, અને ગાઢ કાર્બન ઇંટો અને ગ્રેફાઇટ અર્ધ-ગ્રેફાઇટ ઇંટો ઠંડી સપાટી માટે વપરાય છે. કાર્બન ઇંટો, માઇક્રોપોરસ કાર્બન ઇંટો, મોલ્ડેડ કાર્બન ઇંટો, સાઇડવોલ બ્રાઉન કોરન્ડમ લો સિમેન્ટ પ્રિફેબ્રિકેટેડ બ્લોક્સ, હર્થ હોટ-પ્રેસ્ડ નાની કાર્બન ઇંટો, ચણતર માટે ગ્રેફાઇટ અર્ધ-ગ્રેફાઇટ કાર્બન ઇંટો, માઇક્રોપોરસ કાર્બન ઇંટો વગેરેનો ઉપયોગ કરીને ભઠ્ઠી નીચે.

આ ઉપરાંત, માટીની ઇંટો, સિલિકોન કાર્બાઇડ ઇંટો, ગ્રેફાઇટ ઇંટો, ફ્યુઝ્ડ કોરન્ડમ કાસ્ટેબલ્સ, સિલિકોન કાર્બાઇડ કાસ્ટેબલ્સ, આયર્ન ડીચ થર્મલ સ્પ્રે રિપેર સામગ્રીનો ઉપયોગ બ્લાસ્ટ ફર્નેસ આયર્ન ટ્રફ માટે કરી શકાય છે. ડીચ કવર નીચા સિમેન્ટ અને ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટેબલનો ઉપયોગ કરે છે અને સ્કિમર ભાગ નીચા સિમેન્ટ કોરન્ડમ કાસ્ટેબલનો ઉપયોગ કરીને, સ્વિંગ નોઝલની પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી આયર્ન ડીચ જેવી જ હોય ​​છે, અને સ્લેગ ડીચ થોડી ઓછી સામગ્રીથી બનાવી શકાય છે.