Linija za kaljenje i kaljenje šipki

Franjevački proizvodna linija za kaljenje i kaljenje šipki je indukcijska peć za grijanje projektirana i proizvedena za kaljenje i kaljenje okruglih čeličnih šipki. Trenutno je to profesionalna oprema za kaljenje i kaljenje dugih osovina i okruglih čeličnih šipki u industriji toplinske obrade, postupno zamjenjujući tradicionalne jamske peći, peći na kolica i druge peći za grijanje postale su glavna oprema za grijanje za kaljenje i kaljenje.

A. Tehnički zahtjevi za proizvodna linija za kaljenje i kaljenje šipki

1. Glavna svrha proizvodne linije za kaljenje i kaljenje šipki: prikladna je za kaljenje i kaljenje okruglog čelika, dugih vratila, niskougljičnog legiranog čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika i drugih metalnih obradaka.

2. Izlazne linije proizvodne linije za kaljenje i kaljenje šipki po satu su 0.5-3.5 tona, a primjenjivi opseg je okrugla čelična šipka promjera ø20 mm-ø160 mm. 3. Transportni valjkasti stol proizvodne linije za kaljenje i kaljenje šipki: os valjkastog stola i os izratka tvore kut od 18-21 °. Obradak se rotira dok se hrani konstantnom brzinom, tako da je zagrijavanje ravnomjernije. Valjkasti stol između tijela peći izrađen je od 304 nemagnetnog nehrđajućeg čelika i vodenog hlađenja, ostali dijelovi valjkastog stola od 45 čelika i površinski kaljeni.

4. Grupiranje valjkastog stola proizvodne linije za kaljenje i kaljenje šipki: dovodna skupina, osjetnička skupina i skupina za pražnjenje neovisno se kontroliraju, što pogoduje stalnom zagrijavanju bez praznina između izratka.

5. Regulacija temperature zatvorene petlje proizvodne linije za kaljenje i kaljenje šipki: I grijanje i kaljenje prihvaćaju američki Leitai infracrveni termometar i tvore zatvoreni sustav upravljanja s njemačkim Siemensom S7 za preciznu kontrolu temperature.

6. Industrijski računalni sustav proizvodne linije za kaljenje i kaljenje šipki: prikaz stanja radnih parametara u stvarnom vremenu i funkcija memorije parametara obratka, pohrane, ispisa, prikaza grešaka, alarma i tako dalje.

7. Pretvorba energije u liniji za kaljenje i kaljenje šipki: potrošnja energije po toni iznosi 360-400 stupnjeva.

B. Procesni proces linije za kaljenje i kaljenje šipki:

Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje šipki prihvaća PLC kontrolu, samo se materijal šipke ručno stavlja u stalak za skladištenje, a ostale radnje sustav automatski dovršava pod kontrolom PLC -a. Skup programa može se postaviti prema korisničkim specifikacijama za svaki proizvod. Tijekom rada samo se na zaslonu osjetljivom na dodir moraju kliknuti samo specifikacije proizvoda koje treba proizvesti. PLC program automatski dovršava sve radnje.

Dizalica dizalica → skladišna platforma → automatski mehanizam za napajanje → valjkasti stol za napajanje → sustav indukcijskog grijanja → kaljenje indukcijskim grijanjem → infracrveno mjerenje temperature → valjkasti stol za pražnjenje → kaljenje raspršivanjem → kaljenje je završeno → ispusni valjkasti stol → hladni mehanizam za hranjenje → prijemna polica

C. Karakteristike izvedbe proizvodne linije za kaljenje i kaljenje šipki:

1. Proizvodna linija za gašenje i kaljenje šipki prihvaća indukcijsku kontrolu grijanja srednje frekvencije, koja može ostvariti podešavanje velike snage, nisku potrošnju energije i visoku učinkovitost proizvodnje.

2. Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje šipki ima veliku brzinu zagrijavanja i manje oksidacijsku dekarburizaciju;

3. Proizvodna linija za gašenje i kaljenje šipki potpuno je automatska i inteligentna, kontrolirana PLC zaslonom osjetljivim na dodir i ima sustav za upravljanje radom s jednim ključem.

4. Operacijska ploča uređaja proizvodna linija za kaljenje i kaljenje šipki prihvaća zaslon u boji s tekućim kristalima, veliki zaslon osjetljiv na dodir, radni zaslon visoke razlučivosti i sustav zaštite od rada, čak i prvi put da korisnici mogu raditi bezbrižno.

5. Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje šipki ima zdrav operativni sustav i humanizirani dizajn, što uvelike skraćuje pripremne radove za uporabu opreme. Napredni sustav za automatsku dijagnostiku pomaže operateru da brzo kontrolira izvrsne performanse stroja.

6. Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje šipki prihvaća inteligentni PLC upravljački sustav koji osigurava stabilnost opreme za indukcijsko grijanje.

7. Transportni sustav proizvodna linija za kaljenje i kaljenje šipki prihvaća 304 nemagnetni nehrđajući čelik, koji je otporan na habanje i ima dug vijek trajanja.

8. Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje šipki ima jednoliko zagrijavanje i kontrolu visoke temperature: indukcijskim zagrijavanjem lako se postiže jednoliko zagrijavanje, a temperaturna razlika između jezgre i površine je mala.

9. Tijelo indukcijske peći proizvodna linija za kaljenje i kaljenje šipki lako se zamjenjuje: ovisno o veličini obratka koji se obrađuje, konfiguriraju se različite specifikacije tijela indukcijske peći.

10. Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje šipkastih materijala ima nisku potrošnju energije i nema zagađenja: U usporedbi s drugim metodama grijanja, indukcijsko grijanje ima visoku učinkovitost zagrijavanja, nema pregorijevanja i nema deformacija; svi pokazatelji mogu zadovoljiti zahtjeve korisnika.

11. Koncept dizajna proizvodne linije za kaljenje i kaljenje šipki udvostručuje sigurnosni faktor, što produljuje siguran vijek trajanja opreme.

Linija za gašenje i kaljenje šipki naziva se i okrugla peć za kaljenje i kaljenje čelika. Trenutno je jedna od glavnih uređaja koji se koriste u industriji kaljenja i kaljenja šipki. Uglavnom je pogodan za kaljenje, a kaljenje ima prednosti stabilnog rada, zaštite okoliša, niske potrošnje energije i dugog vijeka trajanja.