Bahan tahan api untuk lapisan tanur tinggi

Bahan tahan api digunakan di tenggorokan, tubuh, perut, dan perapian tanur tinggi. Produsen bata tahan api akan terus berbagi untuk Anda.

Tungku sembur hanyalah peralatan pembuatan besi. Bijih besi, kokas, dll. dimasukkan dari bagian atas tungku secara proporsional, dan ledakan suhu tinggi (1000~1200℃) dimasukkan pada tuyere yang lebih rendah. Reaksi oksidasi-reduksi dilakukan di dalam tanur sembur. Terak besi, terak besi mengalir keluar dari lubang besi di bagian bawah tanur tinggi untuk memisahkan besi dan terak. Terak memasuki parit terak, menyiram terak atau memasuki lubang terak kering. Besi cair masuk ke tangki torpedo melalui nosel ayun atau terus membuat baja atau dikirim ke mesin pengecoran besi. Akhirnya, gas tanur sembur dibuang melalui peralatan penghilang debu. Ini adalah seluruh proses pembuatan besi tanur tinggi.

Dengan perkembangan dan kemajuan industri besi dan baja di berbagai negara, tanur sembur secara bertahap berkembang menuju skala besar, efisiensi tinggi dan umur panjang, dan refraktori lapisan tanur sembur memiliki persyaratan yang lebih tinggi. Seperti refraktori yang baik, stabilitas suhu tinggi, kepadatan, konduktivitas termal, ketahanan aus, ketahanan erosi dan ketahanan terak.

Saat ini, ada banyak jenis bahan tahan api di tanur tinggi, dan penggunaan bahan tahan api di berbagai bagian berbeda karena pengaruh kondisi tungku.

Di tenggorokan tungku, pasangan bata tahan api digunakan sebagai lapisan pelindung untuk kain yang masuk akal. Suhu 400 ~ 500 , dan secara langsung terkena dampak dan gesekan oleh muatan, dan efek aliran udara sedikit lebih ringan. Di sini, bata tanah liat padat, bata alumina tinggi, cor tanah liat/cat semprot, dll. dapat digunakan untuk pasangan bata.

Bagian tubuh tungku adalah bagian penting dari tanur sembur, yang digunakan untuk memanaskan, mengurangi, dan menyedot muatan. Di sini, erosi material dan aliran udara suhu tinggi lebih serius. Suhu di tengah tubuh tungku adalah 400 ~ 800 , dan tidak ada erosi terak. Hal ini terutama dipengaruhi oleh erosi debu yang meningkat, kejutan termal, seng alkali dan deposisi karbon. Oleh karena itu, batu bata tanah liat padat dan batu bata alumina tinggi digunakan di bagian atas, dan batu bata tanah liat fosfat tahan aus anti-pengupasan, batu bata alumina tinggi, dan batu bata sillimanite digunakan untuk pasangan bata; bagian bawah badan tungku menggunakan bata tanah liat yang rapat dan tahan aus, bata alumina tinggi, dan bata korundum. , Batu bata Carborundum untuk pasangan bata.

Perut tungku bertindak sebagai penyangga untuk aliran ke atas, di mana sebagian muatan berkurang dan terak, dan lapisan tungku terkorosi parah oleh terak besi. Suhu di sini mencapai 1400~1600℃ di bagian atas dan 1600~1650℃ di bagian bawah. Karena efek komprehensif dari radiasi suhu tinggi, erosi alkali, gas tungku panas berdebu, dll., bahan tahan api dari lapisan tungku di sini rusak parah. Oleh karena itu, bahan tahan api dengan ketahanan yang kuat terhadap erosi terak dan erosi dan abrasi harus dipilih di sini. Perut tungku dapat menggunakan batu bata tanah liat berpori rendah, batu bata alumina tinggi, batu bata grafit, batu bata silikon karbida, batu bata korundum, dll. untuk pasangan bata.

Perapian adalah tempat di mana besi cair dan terak cair dimuat. Suhu tertinggi di area tuyere adalah 1700~2000℃, dan suhu dasar tungku adalah 1450~1500℃. Selain terkena suhu tinggi, lapisan perapian juga terkikis oleh terak dan besi. Tuyere perapian dapat menggunakan batu bata corundum mullite, batu bata korundum coklat, dan batu bata sillimanite untuk pasangan bata. Batu bata mullite korundum dan bata korundum coklat digunakan untuk permukaan panas dari kontak besi terak, dan batu bata karbon padat dan batu bata semi-grafit grafit digunakan untuk permukaan dingin. Bata karbon, bata karbon mikro, bata karbon cetakan, blok prefabrikasi korundum coklat dinding samping, bata karbon kecil hot-pressed perapian, dasar tungku menggunakan bata karbon grafit semi-grafit, bata karbon mikropori, dll. untuk pasangan bata.

Selain itu, batu bata tanah liat, batu bata silikon karbida, batu bata grafit, corundum corundum yang menyatu, castables silikon karbida, bahan perbaikan semprotan termal parit besi dapat digunakan untuk palung besi tanur tinggi. Penutup parit menggunakan castable semen rendah dan aluminium tinggi dan bagian skimmer Menggunakan corundum corundum semen rendah, bahan tahan api dari nosel ayun mirip dengan parit besi, dan parit terak dapat dibuat dari bahan yang sedikit lebih rendah.