Materiali refrattari per rivestimento di altoforno

I materiali refrattari vengono utilizzati nella gola, nel corpo, nella pancia e nel focolare dell’altoforno. I produttori di mattoni refrattari continueranno a condividere per te.

Un altoforno è semplicemente un’attrezzatura per la lavorazione del ferro. Il minerale di ferro, il coke, ecc. vengono introdotti dalla parte superiore del forno in proporzione e l’esplosione ad alta temperatura (1000 ~ 1200 ) viene inserita nell’ugello inferiore. La reazione di ossidoriduzione avviene in altoforno. Scorie di ferro, il ferro delle scorie fuoriesce dal foro di ferro nella parte inferiore dell’altoforno per separare il ferro e le scorie. La scoria entra nel fosso delle scorie, lava la scoria o entra nella fossa delle scorie secche. Il ferro fuso entra nel serbatoio del siluro attraverso l’ugello oscillante o continua a produrre acciaio o viene inviato alla macchina di colata del ferro. Infine, il gas dell’altoforno viene scaricato attraverso l’attrezzatura di depolverazione. Questo è l’intero processo di fabbricazione del ferro in altoforno.

Con lo sviluppo e il progresso dell’industria siderurgica in vari paesi, gli altiforni si stanno gradualmente sviluppando verso grandi dimensioni, alta efficienza e longevità e i refrattari di rivestimento degli altiforni hanno requisiti corrispondentemente più elevati. Come buona refrattarietà, stabilità alle alte temperature, densità, conduttività termica, resistenza all’usura, resistenza all’erosione e resistenza alle scorie.

Attualmente, ci sono molte varietà di materiali refrattari negli altiforni e l’uso di materiali refrattari in varie parti è diverso a causa dell’influenza delle condizioni del forno.

Alla gola del forno, la muratura refrattaria viene utilizzata come rivestimento protettivo per tessuti ragionevoli. La temperatura è 400 ~ 500 ℃ ed è direttamente influenzata e frizionata dalla carica e l’effetto del flusso d’aria è leggermente più leggero. Qui, per la muratura possono essere utilizzati mattoni di argilla densa, mattoni ad alto contenuto di allumina, calcestruzzi di argilla/vernici spray, ecc.

La parte del corpo del forno è una parte importante dell’altoforno, che viene utilizzata per il riscaldamento, la riduzione e la scorificazione della carica. Qui, l’erosione dei materiali e il flusso d’aria ad alta temperatura è più grave. La temperatura al centro del corpo del forno è 400 ~ 800 ℃ e non c’è erosione delle scorie. È principalmente colpito dall’erosione della polvere in aumento, dallo shock termico, dallo zinco alcalino e dalla deposizione di carbonio. Pertanto, nella parte superiore della parte vengono utilizzati mattoni di argilla densa e mattoni ad alto contenuto di allumina e per la muratura vengono utilizzati mattoni di argilla fosfatica antistrappo resistenti all’usura, mattoni ad alto contenuto di allumina e mattoni di sillimanite; la parte inferiore del corpo della fornace utilizza mattoni di argilla densi e resistenti all’usura, mattoni ad alto contenuto di allumina e mattoni di corindone. , Mattoni in carborundum per muratura.

L’addome del forno funge da tampone per la corrente ascensionale, dove parte della carica è ridotta e scorifica, e il rivestimento del forno è gravemente corroso dalle scorie di ferro. La temperatura qui è fino a 1400~1600℃ nella parte superiore e 1600~1650℃ nella parte inferiore. A causa degli effetti globali delle radiazioni ad alta temperatura, dell’erosione alcalina, del gas caldo e polveroso del forno, ecc., I materiali refrattari del rivestimento del forno qui sono gravemente danneggiati. Pertanto, qui dovrebbero essere selezionati materiali refrattari con una forte resistenza all’erosione delle scorie, all’erosione e all’abrasione. Il ventre del forno può utilizzare mattoni di argilla a bassa porosità, mattoni ad alta allumina, mattoni di grafite, mattoni di carburo di silicio, mattoni di corindone, ecc. Per muratura.

Il focolare è il luogo dove vengono caricati il ​​ferro fuso e la scoria fusa. La temperatura più alta nell’area del tubolare è 1700~2000℃ e la temperatura del fondo del forno è 1450~1500℃. Oltre a risentire delle alte temperature, il rivestimento del focolare è anche eroso dalle scorie e dal ferro. Il focolare può utilizzare mattoni di mullite di corindone, mattoni di corindone marrone e mattoni di sillimanite per muratura. I mattoni di mullite di corindone e i mattoni di corindone marrone vengono utilizzati per la superficie calda del contatto scorie-ferro, e i mattoni di carbonio denso e i mattoni di semi-grafite di grafite vengono utilizzati per la superficie fredda. Mattoni di carbonio, mattoni di carbonio microporosi, mattoni di carbonio modellati, blocchi prefabbricati a basso cemento di corindone marrone a parete laterale, mattoni di carbonio pressati a caldo a suola, fondo del forno utilizzando mattoni di carbonio semi-grafite di grafite, mattoni di carbonio microporosi, ecc. per muratura.

Inoltre, mattoni di argilla, mattoni di carburo di silicio, mattoni di grafite, calcinabili in corindone fuso, calcinabili in carburo di silicio, materiali di riparazione a spruzzo termico per fossati di ferro possono essere utilizzati per il trogolo di ferro dell’altoforno. La copertura del fosso utilizza calcestruzzi a basso contenuto di cemento e alto in alluminio e la parte skimmer Utilizzando getti di corindone a basso contenuto di cemento, il materiale refrattario dell’ugello oscillante è simile a quello del fosso in ferro e il fosso di scorie può essere realizzato con materiale leggermente inferiore.