강관 승온용 유도가열 설비 세트

1. 강관 온도 상승을 위한 유도 가열 장비 전체 세트의 주요 매개변수 및 브랜드 요구 사항

이 가열 시스템의 주요 장비는 2000개의 1500KVA 1500상 정류기 변압기, 6개의 3000펄스 7KW/300Hz 병렬 공진 중간 주파수 전원 공급 장치, XNUMX개의 커패시터 캐비닛 및 XNUMX세트의 인덕터(각각 XNUMX세트)로 구성되며 총 전력은 XNUMXKW. 온도 자동 제어 시스템은 어드밴텍 산업용 컴퓨터, Siemens SXNUMX-XNUMX PLC, American Raytek XNUMX색 적외선 온도계 XNUMX세트, Turck 광전 스위치 XNUMX세트 및 BALLUFF 속도 측정 장치 XNUMX세트로 구성됩니다. 산업용 제어 소프트웨어는 Siemens 공인 소프트웨어입니다.

2. 공정 매개변수 요구사항

A. 강관 사양:

Φ133×14 길이 4.5m (실제 외경은 Φ135 이하로 조절)

Φ102×12 길이 3~4.0m (실제 외경은 Φ105 이하로 조절)

Φ72×7 길이 4.5m (실제 외경은 Φ75 이하로 조절)

B. 강관 재질: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22 등

C. 가열 온도 : 약 150 ℃, 스테인레스 스틸 튜브가 노에 들어가기 전의 온도 : 헤드는 약 920 ~ 950 ℃, 테일은 약 980 ~ 1000 ℃, 파이프 내부 온도는 외부보다 높습니다. 온도), 낮은 온도 쪽은 가열이 필요하며 머리와 꼬리 부분 전체의 온도를 (1070~1090) ℃로 올리고, 머리와 꼬리의 온도 차이를 30도 이내로 조절합니다. 용광로의.

D. 강관의 최대 굽힘(직진도): 10mm/4500mm

F. 가열 속도: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. 가열 공정 제어: 토출 온도의 균일성이 보장되어야 하고 파이프의 변형이 감소되어야 합니다. 퍼니스 본체에는 총 6개의 섹션이 있으며 각 섹션의 길이는 약 500mm입니다(각 전원 공급 장치는 퍼니스 본체의 3개 섹션의 가열을 제어합니다). 화로의 각 그룹의 입구와 출구에는 온도 측정을 위해 XNUMX색 온도계를 설치하고 속도 측정을 위해 속도 측정 장치를 설치하며 폐쇄 루프 온도 제어를 구현합니다. 안정적이고 최적화된 제어 알고리즘이 사용됩니다. 온도 시뮬레이션 데이터 수집 및 처리, 데이터 계산, 각 그룹의 노체 출력에 대한 동적 조정 및 정확한 제어 후 튜브 블랭크의 다양한 사양의 배출 온도가 일관되고 균일성이 더 나은지 확인하기 위해, 열 응력으로 인한 미세한 균열의 위험을 극복합니다.

또한, 온도계에 의한 온도 측정의 시차를 보완하고 제어 감도를 향상시키기 위해 각 로의 입구와 출구에 열체 감지 장치를 설치하여 가열로를보다 감도를 높이고 충전되지 않은 재료와 채워진 재료 사이의 전력 및 고전력 스위칭을 유지하는 데 신뢰할 수 있습니다.

3. XNUMX상 정류기 변압기 매개변수 및 기능 요구 사항:

전체 장비 세트는 각각 2000펄스 정류기 구조를 가진 12개의 XNUMXKVA 정류기 변압기를 사용합니다. 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

정격 용량: Sn=2000KVA

1차 전압: U10=3KV 50φ XNUMXHz

2차 전압: U660=XNUMXV

연결 그룹: d/d0, Y11

효율성: η≥ 98%

냉각 방식: 오일 침지 자연 냉각

보호 기능: 무거운 가스 트립, 가벼운 가스 트립, 압력 해제 스위치, 오일 과열 경보

고압측에서 ±5%, 0% XNUMX단계 전압 조절

4. 강관 온도 상승 유도 가열 장비의 전체 ​​세트에 대한 중간 주파수 전원 공급 장치의 주요 매개 변수 및 기능 요구 사항:

입력 전압 : 660V

DC 전압 : 890V

DC 전류 : 1700A

중간 주파수 전압: 1350V

중간 주파수: 1500Hz

중간 주파수 전력: 1500KW/각

5. 커패시터 캐비닛 요구 사항

a, 커패시터 선택

Xin’anjiang Power Capacitor Factory에서 생산하는 1500Hz 전기 가열 커패시터

모델 번호: RFM2 1.4—2000—1.5S

축전기는 용광로 프레임 바닥에서 약 500mm 아래에 설치되며 트렌치 깊이는 1.00m 이상이고 트렌치 너비는 1.4m입니다.

비. 수냉식 파이프라인 요구 사항

두꺼운 벽의 스테인리스 스틸, 3.5인치 급수관, 4인치 물 회수관, 스테인리스 스틸 파이프 피팅 및 스위치를 포함한 기타 2.5인치 파이프로 제작되었습니다.

6. 인덕터 및 퍼니스 요구 사항

퍼니스 본체의 두 끝은 구리 가드 플레이트를 채택하여 자기 누출을 줄이고 퍼니스 입구 둘레의 물 흐름을 디자인합니다. 섀시는 비자성 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 구리 튜브는 T2 무산소 구리로 감겨 있으며 구리 튜브의 벽 두께는 2.5mm 이상이며 노 본체 단열재는 고강도, 고온을 갖는 American Union Ore 매듭 재료로 만들어집니다. 저항 및 더 긴 서비스 수명; 노 본체 가드 플레이트는 고강도 두꺼운 절연 보드를 채택합니다. 퍼니스 본체의 입구 및 리턴 물은 스테인리스 스틸 퀵 체인지 조인트를 채택하여 퍼니스 본체 교체에 편리합니다.

유도로 본체의 바닥에 배수구가 있어 자동으로 노의 응축수를 배수할 수 있습니다.

7. 센서의 리프팅 브래킷에 대한 요구 사항

ㅏ. 센서 설치를 위해 롤러 테이블 사이에 총 6개의 센서 브래킷이 설치됩니다.

비. 브라켓의 발열을 방지하기 위해 인덕터의 하판과 브라켓의 상판은 비자성 스테인리스강으로 되어 있습니다.

씨. 직경이 다른 강관의 경우 해당 센서를 교체해야 하며 중심 높이를 조정할 수 있습니다.

디. 센서의 볼트 구멍은 조정이 용이하도록 긴 구멍으로 되어 있습니다.

이자형. 센서의 중심 높이는 센서 장착판의 스터드 너트로 조정할 수 있습니다.

에프. 인덕터 하단에 있는 두 개의 연결 구리 막대와 커패시터 캐비닛의 수냉식 케이블은 각각 ​​4개의 스테인리스강(1Cr18Ni9Ti) 볼트로 연결됩니다.

G. 센서의 물 유입 및 배출 파이프와 주 수도관은 위치 오차의 영향을 받지 않는 퀵 체인지 조인트 및 호스로 연결되어 센서 수로의 신속한 연결을 실현합니다.

시간. 센서를 신속하게 교체할 수 있으며, 각 교체 시간은 10분 이내이며, 센서 교체용 트롤리 XNUMX대가 장착되어 있습니다.

8. 강관 센터링 수냉 및 프레스 장치

강관이 유도로를 통해 전송되는 동안 센서에 격렬하게 부딪혀 센서에 손상을 입히는 것을 방지하기 위해 각 전원 공급 장치의 입구와 출구 끝에 동력 구동 강관 센터링 장치를 설치하여 강관은 센서를 부드럽게 통과합니다. 퍼니스 본체를 치지 않고. 이 장치의 높이는 조정 가능하며 φ72, φ102 및 φ133 강관에 적합합니다. 이 장치의 속도는 지멘스 주파수 변환 모터와 주파수 변환기를 사용하여 조정할 수 있으며 주파수 변환 속도 조정 범위는 10배 미만입니다. 수냉식 롤러는 비자성 스테인리스강으로 만들어집니다.

9. 폐쇄형 수냉식 시스템

ㅏ. 로 냉각수의 총 유량이 200m3/h인 폐쇄 냉각 장치는 각각 XNUMX조 또는 XNUMX조를 공유하지만 간섭을 방지하기 위해 중간 주파수 전원 공급 장치, 공진 커패시터 및 센서 용수 시스템을 분리해야 합니다. 폐쇄형 냉각 장치는 수입 용융 아연 도금 강판, 유명 팬, 워터 펌프 및 제어 부품으로 만들어야 합니다.

비. 수냉식 파이프라인은 스테인리스 스틸 파이프 피팅 및 스위치를 포함하여 두꺼운 벽의 스테인리스 스틸로 만들어져야 합니다.