바 담금질 및 템퍼링 생산 라인

그리고, 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인 둥근 강철 봉의 담금질 및 템퍼링을 위해 설계 및 제조된 유도 가열로입니다. 그것은 현재 열처리 산업의 장축 및 원형 강철봉을 위한 전문 담금질 및 템퍼링 장비이며 점차적으로 전통적인 구덩이로, 트롤리로 및 기타 가열로를 대체하여 담금질 및 템퍼링을 위한 주류 가열 장비가 되었습니다.

A. 기술 요구 사항 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인

1. 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 주요 목적 : 원형 강, 장축, 저탄소 합금강, 스테인레스 강관 및 기타 금속 공작물의 담금질 및 템퍼링에 적합합니다.

2. 봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 시간당 생산량은 0.5-3.5 톤이며 적용 가능한 범위는 원형 강봉 직경 ø20mm-ø160mm입니다. 3. 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 컨베이어 롤러 테이블: 롤러 테이블의 축과 공작물의 축이 18-21°의 각도를 형성합니다. 공작물은 일정한 속도로 이송하면서 회전하므로 가열이 더 균일합니다. 노 본체 사이의 롤러 테이블은 304 비자성 스테인레스 스틸 및 수냉식으로 만들어지며 롤러 테이블의 다른 부분은 45 스틸로 만들어지고 표면 경화됩니다.

4. 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 롤러 테이블 그룹화: 공급 그룹, 센서 그룹 및 배출 그룹이 독립적으로 제어되어 공작물 사이에 간격 없이 연속 가열에 도움이 됩니다.

5. 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 폐쇄 루프 온도 제어: 가열 및 담금질 모두 미국 Leitai 적외선 온도계를 채택하고 독일 Siemens S7과 함께 폐쇄 루프 제어 시스템을 형성하여 온도를 정확하게 제어합니다.

6. 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 산업용 컴퓨터 시스템 : 당시 작업 매개 변수의 상태와 공작물 매개 변수 메모리, 저장, 인쇄, 오류 표시, 경보 등의 기능을 실시간으로 표시합니다.

7. 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 에너지 변환: 톤당 전력 소비는 360-400도입니다.

B. 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 공정 흐름:

봉재 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 PLC 제어를 채택하고 봉재 만 수동으로 보관 랙에 배치하고 나머지 작업은 PLC 제어하에 시스템에 의해 자동으로 완료됩니다. 각 제품에 대한 사용자의 사양에 따라 일련의 프로그램을 설정할 수 있습니다. 작업 시 터치스크린에서 제작할 제품 사양만 클릭하면 됩니다. 모든 작업은 PLC 프로그램에 의해 자동으로 완료됩니다.

크레인 크레인 → 저장 플랫폼 → 자동 공급 메커니즘 → 공급 롤러 테이블 → 유도 가열 시스템 → 냉각 유도 가열 시스템 → 적외선 온도 측정 → 배출 롤러 테이블 → 스프레이 담금질 → 담금질 완료 → 배출 롤러 테이블 → 냉각 공급 메커니즘 → 수용 랙

C. 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 성능 특성:

1. 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 고전력 조정, 낮은 전력 소비 및 높은 생산 효율을 실현할 수 있는 중간 주파수 유도 가열 전력 제어를 채택합니다.

2. 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 가열 속도가 빠르고 산화 탈탄이 적습니다.

3. 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 완전 자동 및 지능적이며 PLC 터치 스크린으로 제어되며 원 키 작동 제어 시스템이 있습니다.

4. 조작 패널 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인 컬러 액정 디스플레이, 대형 터치 스크린, 고화질 작동 화면 및 작동 안전 보호 시스템을 채택하여 처음 사용자도 안심하고 작동할 수 있습니다.

5. 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 건전한 운영 체제와 인간화 된 디자인을 갖추고있어 장비 사용 준비 작업을 크게 단축합니다. 고급 자동 진단 시스템은 작업자가 기계의 우수한 성능을 신속하게 제어할 수 있도록 지원합니다.

6. 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 유도 가열 장비의 안정성을 보장하기 위해 지능형 PLC 제어 시스템을 채택합니다.

7. 운반 시스템 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인 내마모성과 수명이 긴 304 비자성 스테인리스 스틸을 채택했습니다.

8. 봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인에는 균일 한 가열 및 고온 제어가 있습니다. 유도 가열은 균일 한 가열을 달성하기 쉽고 코어와 표면 사이의 온도 차이가 작습니다.

9. 유도로 본체 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인 교체하기 쉽습니다. 처리할 공작물의 크기에 따라 유도로 본체의 다른 사양이 구성됩니다.

10. 바 재료 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 에너지 소비가 적고 오염이 없습니다. 다른 가열 방법과 비교하여 유도 가열은 가열 효율이 높고 과열 및 변형이 없습니다. 모든 지표는 사용자 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

11. 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 설계 개념은 안전 계수를 두 배로 늘려 장비의 안전한 서비스 수명을 연장합니다.

바 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 둥근 강철 담금질 및 템퍼링로라고도합니다. 그것은 현재 바 담금질 및 템퍼링 산업에서 사용되는 주요 장비 중 하나입니다. 그것은 주로 담금질에 적합하고 템퍼링은 안정적인 작동, 환경 보호, 낮은 에너지 소비 및 긴 서비스 수명의 장점이 있습니다.