Methode voor het smelten van staal en schroot in een inductiesmeltoven

Before the induction furnace is charged, the residue in the furnace should be removed, and the damage of the furnace lining should be checked. The severely damaged parts have become black due to rapid cooling and should be repaired. The grain size of the repairing material should be slightly smaller than that of the knotted material, and the binder used should be slightly more. Large-scale furnaces that are severely damaged can be hoisted into the furnace iron mold to fill in knots.

Omdat de temperatuur van de inductieoven na het tappen snel daalt, moet deze snel worden opgeladen en zoveel mogelijk worden gevuld met vaten. Om het smelten te versnellen, moet het materiaal redelijk worden verdeeld volgens de temperatuurverdeling in de oven. De temperatuurverdeling in de inductieoven is weergegeven in figuur 4-25. Vanwege het huideffect van de stroom is het omringende oppervlak van de materiaalkolom (zone I) nabij de wand van het slakkenhuis een zone met hoge temperatuur.

De bodem en het midden (I, TT-zone) hebben een relatief slechte warmteafvoer, wat een hogere temperatuurzone is, en het bovenste deel (IV-zone) heeft minder magnetische flux en groot warmteverlies, wat een lage temperatuurzone is.

Om vooraf slak te vormen, kan 1% van het slakkenmateriaal op gewichtsbasis aan de bodem van de oven worden toegevoegd voordat het wordt geladen, kalk en fluoriet worden toegevoegd aan de alkalische oven en glasscherven wordt toegevoegd aan de zure oven.

Aan het begin van het smelten, omdat de inductantie en capaciteit op de lijn niet snel en goed op elkaar kunnen worden afgestemd, is de stroom onstabiel, zodat deze slechts in korte tijd met een laag vermogen kan worden geleverd. Zodra de stroom stabiel is, moet deze worden overgeschakeld naar transmissie met volledige belasting. Tijdens het smeltproces moet de condensator constant worden aangepast om de elektrische apparatuur met een hoge arbeidsfactor te houden. Nadat de lading volledig is gesmolten, wordt het gesmolten staal tot op zekere hoogte oververhit en vervolgens wordt het ingangsvermogen verminderd volgens de smeltvereisten.

De juiste smelttijd moet worden gecontroleerd. Als de smelttijd te kort is, zal dit problemen veroorzaken bij de selectie van spanning en capaciteit. Als het te lang is, zal het het nutteloze warmteverlies vergroten. Onjuiste doek of overmatige roest in het ovenmateriaal zal een “brug”-fenomeen veroorzaken, dat op tijd moet worden aangepakt. “Brug” voorkomt dat het niet-gesmolten materiaal aan de bovenkant in het gesmolten staal valt, de yuhua stagneert en oververhitting van de onderkant van het gesmolten staal de ovenbekleding gemakkelijk kan beschadigen, en het zal er ook voor zorgen dat het gesmolten staal een grote hoeveelheid absorbeert van aardgas.

Door elektromagnetisch roeren puilt het midden van het gesmolten staal uit, en de slak stroomt vaak naar de rand van de smeltkroes en hecht zich aan de ovenwand. Daarom moet de slak tijdens het smeltproces continu worden toegevoegd volgens de ovenomstandigheden.