感應熔煉爐熔煉鋼和廢鋼的方法

Before the induction furnace is charged, the residue in the furnace should be removed, and the damage of the furnace lining should be checked. The severely damaged parts have become black due to rapid cooling and should be repaired. The grain size of the repairing material should be slightly smaller than that of the knotted material, and the binder used should be slightly more. Large-scale furnaces that are severely damaged can be hoisted into the furnace iron mold to fill in knots.

由於感應爐出鋼後溫度下降較快，所以應迅速裝料，盡可能裝滿桶裝。 為加快熔化速度，應根據爐內溫度分佈合理分配物料。 感應爐內的溫度分佈如圖 4-25 所示。 由於電流的集膚效應，靠近蝸殼壁的料柱（Ⅰ區）周圍表面為高溫區。

底部和中部（I、TT區）散熱相對較差，為高溫區，上部（IV區）磁通量少，熱損失大，為低溫區。

為提前成渣，可在裝料前將1%重量的渣料加入爐底，鹼性爐加入石灰和螢石，酸性爐加入碎玻璃。

開始熔化時，由於線路上的電感和電容不能快速正確匹配，電流不穩定，只能在短時間內以小功率供電。 一旦電流穩定，應切換到滿載傳輸。 在熔化過程中，應不斷調整電容器，以保持電氣設備具有較高的功率因數。 爐料完全熔化後，鋼水過熱到一定程度，然後根據冶煉要求降低輸入功率。

應控制適當的熔化時間。 如果熔化時間過短，會造成電壓和電容的選擇困難。 如果時間過長，會增加無用的熱量損失。 用布不當或爐料生鏽過多會造成“架橋”現象，應及時處理。 “架橋”防止上部未熔料落入鋼水中，使雨花滯留，鋼水底部過熱容易損壞爐襯，還會造成鋼水大量吸收的氣體。

由於電磁攪拌，鋼水中間鼓起，熔渣經常流到坩堝邊緣，粘附在爐壁上。 因此，熔煉過程中應根據爐況連續添加爐渣。