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Resumo da inspeção e reparo do forno de fusão por indução para evitar acidentes graves
Resumo da Inspeção e Reparo de Fornalha de derretimento da indução para evitar acidentes graves
| Itens de manutenção e reparo | Conteúdo de manutenção e reparo | Tempo e frequência de manutenção | Observação | |
| fornalha
forro |
Whether the furnace lining has cracks |
Verifique se há rachaduras no cadinho | Antes que o forno comece cada vez | Se a largura da fissura for inferior a 22 mm, não é necessário repará-la quando os cavacos e outras coisas não forem incorporados na fissura, e ainda pode ser usado. Caso contrário, ele precisa ser corrigido antes de poder ser usado |
| Reparação de tapume | Observe se há trincas na junção do lado evitando o forro do forno e o furo da torneira | Na hora de tocar | Se aparecerem rachaduras, conserte-as | |
| Reparo do revestimento do forno no fundo do forno e linha de escória | Observe visualmente se o revestimento do forno na parte inferior do forno e a linha de escória estão localmente corroídos | Depois do elenco | Se houver corrosão óbvia, ela precisa ser reparada | |
| sentir
responder
Tanga
trancar |
Inspeção visual |
(1) Se a parte de isolamento da bobina está machucada ou carbonizada
(2 ) Existe algum composto estranho aderido à superfície da bobina? (3) Se a placa de apoio isolante entre as bobinas se projeta (4) Se os parafusos de montagem da bobina de aperto estão soltos |
1 vez/dia
1 vez/dia 1 vez/dia 1 vez/3 meses |
Purgar com ar comprimido na oficina
Aperte os parafusos |
| Coil compression screw | Verifique visualmente se o parafuso de compressão da bobina está solto | 1 vez/semana | ||
| tubo de borracha | (1) Se há vazamento de água na interface do tubo de borracha
(2 ) Verifique se o tubo de borracha está cortado |
1 vez/dia
1 vez/semana |
||
|
Junta anticorrosiva da bobina |
Remova a mangueira de borracha e verifique o grau de corrosão da junta anticorrosiva na extremidade da bobina | 1 vez/6 meses | Quando esta junta anticorrosiva corrói mais de 1/2 , ela precisa ser substituída por uma nova. Geralmente trocado a cada dois anos | |
| Temperatura da água de resfriamento na saída da bobina | Nas condições de volume nominal de ferro fundido e potência nominal, registre os valores máximo e mínimo da temperatura da água de resfriamento de cada ramal da bobina | 1 vez/dia | ||
| Remoção de poeira | The compressed air in the workshop blows away the dust and molten iron splashes on the surface of the coil | 1 vez/dia | ||
| Decapagem | Decapagem de tubos de água do sensor | 1 vez/2 anos | ||
| lata
arranhar sexo guia Tanga |
Cabo refrigerado a água |
(1 ) Se há vazamento de eletricidade
(2 ) Verifique se o cabo está em contato com o poço do forno (3 ) Registre a temperatura da água de saída do cabo sob a potência nominal (4 ) Medidas preventivas tomadas para evitar acidentes (5 ) Verifique se os parafusos de conexão nos terminais estão descoloridos |
1 vez/dia
1 vez/dia 1 vez/dia 1 vez/3 anos 1 vez/dia |
De acordo com o número de inclinações, determine a vida útil do cabo resfriado a água como três anos e precise ser substituído após três anos. Se o parafuso mudar de cor, reaperte-o |
| Itens de manutenção e reparo | Conteúdo de manutenção e reparo | Tempo e frequência de manutenção | Observação | |
| fornalha
cobrir
|
Cabo seco |
(1) Elimine a poeira na tala do barramento de baquelite isolante
(2 ) Verifique se a corrente que pendura a tala do barramento está quebrada (3 ) Se a folha de cobre do barramento está desconectada |
1 vez/dia
1 vez/semana 1 vez/semana |
When the area of the disconnected copper foil accounts for 10% of the conductive area of the bus, it needs to be replaced with a new bus |
| Calcinável refratário | Inspecione visualmente a espessura da camada de vazamento refratária do revestimento da tampa do forno | 1 vez/dia | Quando a espessura do concreto refratário permanece 1/2 , o revestimento da tampa do forno deve ser reconstruído | |
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Tampa do forno de pressão de óleo
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(1 ) Se há vazamento na parte de vedação
(2) Vazamento da tubulação (3) Vazamento do tubo de alta pressão |
1 vez/dia
1 vez/dia 1 vez/dia |
Se sim, repare
Swap |
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| Tubo de alta pressão | (1 ) Se há vestígios de escaldadura de ferro fundido no tubo de alta pressão, etc.
( 2 ) Para garantir a segurança, troque |
1 vez/semana
1 vez/2 anos |
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Adicione óleo lubrificante |
(1) Tipo manual: Parte do fulcro da tampa do forno
(2) Tipo elétrico: rolamento de acionamento da roda dentada para a corrente de ajuste do eixo para a roda de cobertura do forno (3 ) Tipo hidráulico: rolamento guia |
|||
| para
mover
Oleo
Cilindro |
Rolamento inferior e tubo de alta pressão do cilindro de óleo | (1 ) Se há vestígios de escaldadura de ferro fundido na parte do mancal e no tubo de alta pressão
(2) Vazamento de óleo |
1 vez/semana
1 vez/mês |
Remova a tampa para inspeção |
|
Cilindro |
(1 ) Se há vazamento na parte de vedação
(2) Som anormal |
1 vez/dia
1 vez/dia |
Ao inclinar o forno, observe o bloco de cilindros
Ao fazer sons como bater no cilindro, os rolamentos estão quase sem óleo |
|
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Interruptor de limite do forno basculante |
(1) Verificação de ação
Pressione o interruptor de limite com a mão, o motor da bomba de óleo deve parar de funcionar (2 ) Se há salpicos de ferro fundido no interruptor de limite |
1 vez/semana
1 vez/semana |
||
| Adicione óleo lubrificante | Todas as portas de combustível | 1 vez/semana | ||
| Controle de alta pressão
gabinete |
Inspeção de aparência dentro do gabinete |
(1) Verifique o funcionamento de cada lâmpada indicadora
(2 ) Se as peças estão danificadas ou queimadas (3 ) Limpe a panela com ar comprimido na oficina |
1 vez/mês
1 vez/semana 1 vez/semana |
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Interruptor de vácuo do disjuntor |
(1 ) O passe de limpeza é um contato
O tubo de vácuo é branco leitoso e difuso, o grau de vácuo é reduzido (2 ) Medição do consumo de eletrodos |
1 vez/6 meses
1 vez/mês |
Se a folga exceder 6 mm, substitua o tubo de vácuo |
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| Gabinete do interruptor principal |
Interruptor de ar eletromagnético |
(1 ) Rugosidade e desgaste do contato principal
(2 ) Come on
(3 ) Se a placa de extinção de incêndios é carbonizada |
1 vez/6 meses
1 vez/6 meses
1 vez/6 meses |
Quando a rugosidade for severa, lixe-a com uma lima, lixe a pele, etc.
Quando o desgaste do contato exceder 2/3, substitua o contato Adicione óleo de eixo a cada rolamento e biela Use lixamento para remover a parte carbonizada
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| Itens de manutenção e reparo | Conteúdo de manutenção e reparo | Tempo e frequência de manutenção | Observação | |
| Gabinete do interruptor principal | (4) Remoção de poeira | 1 vez/semana | Limpe com ar comprimido na oficina e limpe a poeira dos isoladores com um pano | |
| resistência de isolamento | Use um megômetro de 1000 volts para medir o circuito principal e maior que 10M Ω | |||
| Interruptor do conversor |
Chave de transferência |
(1) Meça a resistência de isolamento
(2) Conector principal do interruptor áspero (3) Os parafusos de conexão do circuito principal estão soltos e superaquecidos |
1 vez/6 meses
1 vez/mês 1 vez/3 meses |
Entre o condutor e o terra, use um megômetro de 1000 volts para medir mais de
1M Ω Polonês ou troca |
| ao controle
sistema
gabinete
torre |
Inspeção de aparência dentro do gabinete | (1) Se os componentes estão danificados ou queimados
(2 ) Se os componentes estão soltos ou caem |
1 vez/semana
1 vez/semana |
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Teste de ação |
(1 ) Verifique se a luz indicadora pode estar acesa
(2) Circuito de alarme A ação deve ser verificada de acordo com as condições de alarme |
1 vez/semana
1 vez/semana |
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| Remoção de poeira no gabinete | Limpar com ar comprimido na oficina | 1 vez/semana | ||
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Contator para máquina auxiliar |
(1) Verifique a rugosidade do contato, se a rugosidade for severa, polir suavemente com areia fina
(2) Trocar contatos Substitua os contatos quando estiverem muito desgastados |
1 vez / 3 meses
1 vez/2 anos |
Especialmente o contator usado com frequência para a tampa do forno basculante | |
| Reator transformador | Verifique a aparência | (1) Se há vazamento de óleo
(2 ) Se o óleo isolante é adicionado na posição especificada |
1 vez/semana
1 vez/semana |
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| Temperatura do transformador e do reator | Verifique a indicação diária do termômetro, que é inferior ao valor especificado | 1 vez/semana | ||
| Som e vibração | (1 ) Geralmente verifica ouvindo e tocando
(2) Medição do instrumento |
1 vez/semana
1 vez/ano |
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| Teste de tensão de resistência do óleo isolante | Deve atender ao valor especificado | 1 vez/6 meses | ||
| Comutador | (1 ) Verifique se a comutação de derivação está deslocada
(2 ) Verifique a rugosidade do adaptador de torneira |
1 vez/6 meses
1 vez/6 meses |
Use areia fina para polir e substitua-a por uma nova quando estiver severamente áspera | |
| Banco capacitor | Verifique a aparência | (1) Se há vazamento de óleo
(2) Se cada parafuso do terminal está solto |
1 vez/dia
1 vez/semana |
Se ocorrer folga, a parte do terminal ficará descolorida devido ao superaquecimento |
| Trocar contator do capacitor
Remoção de poeira |
(1) A rugosidade do contato
1) Use uma lima para alisar a parte áspera 2 ) Quando o desgaste for severo, substitua a junta (2) A temperatura de contato aumenta Use ar comprimido na oficina para limpar os isoladores com um pano |
1 vez/6 meses
1 vez/semana 1 vez/semana |
Pelo menos 1 vez/mês |
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| A temperatura ao redor do banco de capacitores | Measure with mercury thermometer | 1 vez/dia | Ventilado, de modo que a temperatura ambiente não exceda 40 graus.] C | |
| Dispositivo hidráulico |
óleo hidráulico |
(1 ) Se há alguma mudança na cor do óleo na altura do nível de óleo exibido pelo medidor de nível de óleo
(2) Verifique a quantidade de poeira no óleo hidráulico e a qualidade do óleo (3) Temperatura de medição |
1 vez/semana
1 vez/6 meses
1 vez/6 meses |
Se o nível do óleo cair, há um vazamento no circuito
Quando a qualidade é ruim, troque o óleo |
| Medidor de pressão | Se a pressão de inclinação for diferente do normal, quando a pressão cair, ajuste a pressão para o valor normal | 1 vez/semana | ||