Set complet de echipamente de încălzire prin inducție pentru creșterea temperaturii țevilor de oțel

1. Parametrii principali și cerințele mărcii unui set complet de echipamente de încălzire prin inducție pentru creșterea temperaturii țevilor de oțel

The main equipment of this heating system consists of two 2000KVA six-phase rectifier transformers, two twelve-pulse 1500KW/1500Hz parallel resonant intermediate frequency power supplies, two capacitor cabinets and two sets of inductors (6 sets each), with a total power of 3000KW. The temperature automatic control system is composed of Advantech industrial computer, Siemens S7-300 PLC, three sets of American Raytek two-color infrared thermometers, three sets of Turck photoelectric switches and two sets of BALLUFF speed measuring devices. The industrial control software is Siemens authorized software.

2. Process parameter requirements

A. Specificații țevi de oțel:

Φ133×14 4.5 m lungime (diametrul exterior real este controlat sub Φ135)

Φ102×12 3~4.0m lungime (diametrul exterior real este controlat sub Φ105)

Φ72×7 4.5 m lungime (diametrul exterior real este controlat sub Φ75)

B. Material țevi de oțel: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, etc.

C. Temperatura de încălzire: aproximativ 150℃, temperatura înainte ca tubul din oțel inoxidabil să intre în cuptor: capul este de aproximativ 920~950℃, coada este de aproximativ 980~1000℃, iar temperatura internă a țevii este mai mare decât cea externă temperatura), capătul de temperatură scăzută trebuie încălzit și întregul. Temperatura este ridicată la (1070~1090) ℃ la cap și coadă, iar diferența de temperatură dintre cap și coadă este controlată în interval de 30 de grade când este stins a cuptorului.

D. Îndoire maximă a țevii de oțel (dreptate): 10mm/4500mm

F. Viteza de încălzire: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Controlul procesului de încălzire: trebuie asigurată uniformitatea temperaturii de refulare, iar deformarea țevii trebuie redusă. Corpul cuptorului are un total de 6 secțiuni, fiecare secțiune are aproximativ 500 mm în lungime (fiecare sursă de alimentare controlează încălzirea a 3 secțiuni ale corpului cuptorului). La intrarea și ieșirea din fiecare grup de cuptoare sunt instalate termometre bicolore pentru măsurarea temperaturii, dispozitivele de măsurare a vitezei sunt instalate pentru măsurarea vitezei și se realizează controlul temperaturii în buclă închisă. Sunt utilizați algoritmi de control fiabili și optimizați. După colectarea și procesarea datelor de simulare a temperaturii, calculul datelor, ajustarea dinamică și controlul precis al ieșirii fiecărui grup de corpuri de cuptoare Putere, pentru a se asigura că temperatura de descărcare a diferitelor specificații ale semifabricatelor de tub tinde să fie consecventă, iar uniformitatea este mai bună, și depășește pericolul fisurilor microscopice cauzate de stresul termic.

În plus, pentru a compensa diferența de timp a măsurării temperaturii de către termometru și pentru a îmbunătăți sensibilitatea controlului, la intrarea și la ieșirea din fiecare grup de cuptoare este instalat un dispozitiv de detectare a corpului fierbinte pentru a face cuptorul de încălzire mai sensibil și fiabil în menținerea puterii și comutarea puterii mari între materialele neumplute și cele umplute.

3. Parametrii transformatorului redresorului cu șase faze și cerințele funcționale:

Întregul set de echipamente folosește două transformatoare redresoare de 2000KVA, fiecare cu o structură de redresor cu 12 impulsuri. Parametrii principali sunt următorii:

Capacitate nominala: Sn=2000KVA

Tensiune primară: U1=10KV 3φ 50Hz

Tensiune secundara: U2=660V

Grup de conexiune: d/d0, Y11

Eficiență: η≥ 98%

Metoda de răcire: răcire naturală cu scufundare în ulei

Funcție de protecție: declanșare cu gaz greu, declanșare cu gaz ușoară, comutator de eliberare a presiunii, alarmă de supratemperatura ulei

Cu ±5%, 0% reglare a tensiunii în trei trepte pe partea de înaltă presiune

4. Principalii parametri și cerințe funcționale ale sursei de alimentare cu frecvență intermediară pentru setul complet de echipamente de încălzire prin inducție pentru creșterea temperaturii țevilor de oțel:

Tensiune de intrare: 660V

Tensiune DC: 890V

DC curent: 1700A

Tensiune de frecventa intermediara: 1350V

Frecventa intermediara: 1500 Hz

Putere de frecvență intermediară: 1500KW/fiecare

5. Cerințe pentru cabinetul condensatorului

a, capacitor selection

1500Hz electric heating capacitor produced by Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Model number: RFM2 1.4—2000—1.5S

Condensatorul este instalat sub cadrul cuptorului la aproximativ 500 mm sub podeaua cadrului cuptorului, adâncimea șanțului este mai mare de 1.00 metri, iar lățimea șanțului este de 1.4 metri.

b. Cerințe pentru conductele de răcire cu apă

Fabricat din oțel inoxidabil cu pereți groși, țeavă de intrare a apei de 3.5 inchi, țeavă de retur apă de 4 inchi și alte țevi de 2.5 inchi, inclusiv fitinguri și întrerupătoare pentru țevi din oțel inoxidabil.

6. Inductor and furnace requirements

The two ends of the furnace body adopt copper guard plates to reduce magnetic leakage, and the design of water flow in the circumference of the furnace mouth. The chassis is made of non-magnetic stainless steel. The copper tube is wound with T2 oxygen-free copper, the wall thickness of the copper tube is greater than or equal to 2.5mm, and the furnace body insulation material is made of American Union Ore knotting material, which has high strength, high temperature resistance and longer service life; the furnace body guard plate adopts high strength Thick insulating board. The inlet and return water of the furnace body adopts stainless steel quick-change joints, which is convenient for the replacement of the furnace body.

There is a drain hole at the bottom of the induction furnace body, which can automatically drain the condensed water in the furnace.

7. Cerințe pentru suportul de ridicare al senzorului

A. Un total de 6 suporturi pentru senzori sunt instalate între mesele cu role pentru instalarea senzorilor.

b. Pentru a preveni încălzirea suportului, placa inferioară a inductorului și placa superioară a suportului sunt realizate din oțel inoxidabil nemagnetic.

c. For steel pipes of different diameters, the corresponding sensors need to be replaced and the center height can be adjusted.

d. Găurile pentru șuruburi ale senzorului sunt făcute în găuri lungi pentru o reglare ușoară.

e. Înălțimea centrală a senzorului poate fi reglată prin piulița de fixare din placa de montare a senzorului.

f. Cele două bare de cupru de conectare din partea inferioară a inductorului și cablul răcit cu apă din dulapul condensatorului sunt conectate fiecare cu 4 șuruburi din oțel inoxidabil (1Cr18Ni9Ti).

g. The water inlet and outlet pipes of the sensor and the main water pipe are connected by quick-change joints and hoses, which are not affected by the position error, and realize the rapid connection of the sensor waterway.

h. The sensors can be quickly replaced, and each replacement time is less than 10 minutes, and it is equipped with two trolleys for the replacement of the sensors.

8. Dispozitiv de răcire și presare cu apă centrare țevi de oțel

Pentru a preveni lovirea violentă a țevii de oțel de senzor în timpul transmisiei prin cuptorul cu inducție și să provoace deteriorarea senzorului, trebuie instalat un dispozitiv de centrare a țevii de oțel acționat de putere la capetele de intrare și de ieșire ale fiecărei surse de alimentare pentru a se asigura că țeava de oțel trece fără probleme prin senzor. Fără a lovi corpul cuptorului. Înălțimea acestui dispozitiv este reglabilă, potrivită pentru țevi de oțel φ72, φ102 și φ133. Viteza acestui dispozitiv este reglabilă, folosind motorul și convertizorul de frecvență Siemens, intervalul de reglare a vitezei de conversie a frecvenței este mai mic de 10 ori. Rolele răcite cu apă sunt fabricate din oțel inoxidabil nemagnetic.

9. Sistem închis de răcire cu apă

A. Dispozitivul de răcire închis cu debitul total al apei de răcire a cuptorului de 200 m3/h împarte câte un set sau un set din fiecare, dar sursa de alimentare cu frecvență intermediară, condensatorul de rezonanță și sistemul de apă al senzorului trebuie să fie separate pentru a preveni interferențele. Dispozitivul de răcire închis ar trebui să fie fabricat din oțel galvanizat la cald importat, ventilatoare de marcă, pompe de apă și componente de control.

b. Conducta de răcire cu apă trebuie să fie realizată din oțel inoxidabil cu pereți groși, inclusiv fitinguri și întrerupătoare din oțel inoxidabil.