Индукционная печь футеровочный метод спекания и обжига

Футеровка печи для спекания и спекания должна основываться на емкости и форме печи (тигельная печь или печь с канавками) и выбранных огнеупорных материалах печи для разработки соответствующих процессов строительства печи, обжига и спекания.

Для индукционной печи первая плавка после спекания должна быть полностью расплавлена, чтобы горловина печи могла быть полностью спечена. Чтобы уменьшить коррозию футеровки печи электромагнитным перемешиванием, необходимо снизить рабочее напряжение во время плавки и спекания. Напряжение должно быть 70-80% от номинального напряжения (в это время мощность 50-60% от номинальной мощности). После завершения спекания необходимо непрерывно плавить несколько печей, что способствует получению более совершенного тигля и хорошо влияет на увеличение срока службы футеровки печи. При плавке в первых нескольких печах используйте как можно больше чистой и не содержащей ржавчины шихты, предпочтительно выплавляя низкоуглеродистый чугун. В процессе плавки необходимо избегать процесса, усугубляющего коррозию футеровки печи, например процесса нагара.

Для индукционной печи из-за сложной конструкции корпуса печи и выбора конструкции печи с мокрым или сухим режимом печь необходимо медленно нагревать в течение длительного времени, чтобы высушить и спекать футеровку печи. После включения индукционного корпуса печи тепло формы шины тигля вызывает сушку футеровки печи, а остальная часть печи вначале должна полагаться на другие источники тепла. Когда печь высыхает и достигает определенной температуры спекания, она расплавляется индукционным телом. Железный материал или расплавленное железо впрыскивают для постепенного достижения высокотемпературного спекания. Индукционная печь должна работать непрерывно с момента первого обжига и спекания футеровки. Сушильная печь и процесс спекания должны строго соответствовать требованиям к нагреву и в то же время обращать внимание на предотвращение возникновения канавы. Во время нормальной работы всегда обращайте внимание на изменение состояния расплавленного канала.