Bar quenching sareng tempering lini produksi

nu bar quenching na tempering lini produksi mangrupikeun tungku pemanasan induksi anu didesain sareng didamel pikeun dipareuman sareng diamankeun tina batang waja buleud. Ayeuna mangrupikeun peralatan quenching sareng tempering propésional pikeun poros panjang sareng batang baja buleud dina industri perlakuan panas, sacara bertahap ngagentos tungku Pit tradisional, tungku trolley sareng tungku pemanasan sanés parantos janten alat-alat pemanasan utami pikeun pemadam kebakaran sareng pembakaran.

A. Syarat téknis pikeun bar quenching na tempering lini produksi

1. Tujuan utami tina bar quenching sareng tempering lini produksi: éta cocog pikeun dipareuman sareng tempering tina baja buleud, poros panjang, baja paduan karbon rendah, pipa stainless steel sareng bahan logam anu sanésna.

2. Kaluaran per jam tina batang quenching sareng lini produksi tempering nyaéta 0.5-3.5 ton, sareng ruang lingkup anu tiasa dianggo nyaéta bunderan waja buleud ø20mm-ø160mm. 3. Ngalaksanakeun tabel roller tina bar quenching sareng tempering lini produksi: sumbu tabel roller sareng sumbu bahan damel ngabentuk sudut 18-21 °. Bahan damel diputer bari nyoco dina kecepatan konstan, sahingga pemanasan langkung seragam. Méja roller antara awak tungku didamel tina 304 non-magnét stainless steel sareng cai tiis, bagian sanés tina méja roller anu didamel tina 45 waja sareng permukaan dikeras.

4. Pangelompokan méja roller tina bar quenching sareng lini produksi tempering: grup dahar, grup sénsor sareng grup debit dikendalikeun sacara mandiri, anu kondusif pikeun manaskeun kontinyu tanpa sela-sela karya.

5. Kontrol suhu katutup-loop bar quenching sareng lini produksi tempering: Duanana pemanasan sareng quenching ngadopsi Amérika Leitai inframerah thermometer sareng ngawangun sistem kontrol loop-tutup sareng Siemens S7 Jérman pikeun ngendalikeun suhu anu akurat.

6. Sistem komputer industri tina bar quenching sareng tempering lini produksi: tampilan real-time status parameter damel dina waktos éta, sareng fungsi mémori parameter workpiece, panyimpenan, percetakan, tampilan sesar, alarm sareng sajabina.

7. Konversi énergi bar quenching sareng tempering lini produksi: konsumsi kakuatan per ton nyaéta 360-400 derajat.

B. Aliran prosés bar quenching sareng tempering lini produksi:

Bahan bar quenching sareng tempering lini produksi ngadopsi kontrol PLC, ngan ukur bahan batang anu disimpen dina rak panyimpenan sacara manual, sareng sésa tindakan sacara otomatis réngsé ku sistem dina kontrol PLC. Sakumpulan program tiasa diatur numutkeun spésifikasi pangguna pikeun tiap produk. Nalika damel, ngan ukur spésifikasi produk anu badé dihasilkeun kedah diklik dina layar sentuh. Sadaya tindakan sacara otomatis réngsé ku program PLC.

Crane crane → platform panyimpenan → mékanisme tuang otomatis → tabel tuangeun rol → sistem manaskeun induksi → sistem pemanasan induksi quenching → pangukuran suhu infra merah → méja roller debit → panyiraman semprot → padamelan réngsé → méja roller debit → mékanisme Dahar tiis → nampi rak

C. Karakteristik kinerja bar quenching sareng tempering lini produksi:

1. Bar quenching sareng tempering lini produksi ngadopsi indéks frékuénsi sedeng pengendali kakuatan pemanasan, anu tiasa ngawujudkeun penyesuaian kakuatan tinggi, konsumsi kakuatan rendah sareng efisiensi produksi tinggi.

2. Bar quenching sareng tempering lini produksi gaduh gancang gancang pemanasan sareng kirang dekarburisasi oksidatif;

3. Bar quenching sareng tempering lini produksi sapinuhna otomatis sareng calakan, dikawasa ku layar toél PLC, sareng ngagaduhan sistem kontrol operasi hiji-konci.

4. Panel operasi tina bar quenching na tempering lini produksi ngadopsi tampilan kristal cair warna, layar toél ageung, layar operasi definisi tinggi, sareng sistem panyalindungan kaamanan operasi, bahkan pangguna anu munggaran tiasa operasi kalayan ati-ati.

5. Bar quenching sareng tempering lini produksi gaduh sistem operasi anu saé sareng desain manusiawi, anu tiasa nyingkat karya persiapan pikeun ngagunakeun pakakasna. Sistem diagnosis otomatis anu maju ngabantosan operator pikeun gancang ngadalikeun kinerja mesin anu saé.

6. Bar quenching sareng tempering line produksi ngadopsi sistem kontrol PLC anu calakan pikeun mastikeun stabilitas alat pemanasan induksi.

7. Sistem anu ngirimkeun tina bar quenching na tempering lini produksi nganut 304 stainless steel non-magnét, anu tahan kaén sareng umur panjang.

8. Bar quenching sareng tempering lini produksi gaduh pemanasan seragam sareng kontrol suhu tinggi: pemanasan induksi gampang ngahontal pemanasan seragam, sareng bédana suhu antara inti sareng permukaan alit.

9. Awak tungku induksi tina bar quenching na tempering lini produksi gampang digentoskeun: numutkeun ukuran tina bahan damel pikeun diolah, spésifikasi anu béda tina awak tungku induksi dikonfigurasi.

10. Bar bahan quenching sareng tempering lini produksi gaduh konsumsi énérgi anu rendah sareng henteu aya polusi: Dibandingkeun sareng metode pemanasan anu sanés, pemanasan induksi ngagaduhan épisiénsi pemanasan anu tinggi, henteu overburning, sareng teu aya deformasi; sadaya indikator tiasa nyumponan sarat pangguna.

11. Konsép desain bar quenching sareng tempering lini produksi ngagandakan faktor kaamanan, anu manjangkeun umur jasa anu aman tina alat-alatna.

Bar quenching sareng tempering lini produksi ogé disebut buleudan baja buleudan sareng tungku tempering. Ayeuna mangrupikeun salah sahiji alat utami anu dianggo dina industri bar quenching sareng tempering. Ieu utamina cocog pikeun quenching sareng Tempering ngagaduhan kaunggulan operasi anu stabil, perlindungan lingkungan, konsumsi énergi anu rendah sareng umur jasa anu panjang.