Hur man väljer djupet på härdat lager av induktionsvärmeugns kylda delar?

Djupet på det härdade skiktet bestäms i allmänhet av arbetsförhållandena för den kylda delen och om den slipas under användning.

1) För delar som arbetar under friktionsförhållanden är djupet på det härdade skiktet i allmänhet 1.5 ~ 2.0 mm, och djupet på det härdade skiktet kan vara större, 3 till 5 mm, om det behöver slipas efter slitage.

2) Djupet på det härdade lagret av delarna som utsätts för extrudering och tryckbelastning bör vara 4~5 mm.

3) Djupet på det härdade lagret av de kallvalsade ekrarna bör vara större än 10 mmo

4) För kylda delar som utsätts för alternerande belastningar, när spänningen inte är för hög, kan det effektiva härdade skiktdjupet vara 15 % av delens diameter; under hög belastning bör det effektiva härdade skiktets djup vara större än 20 % av diametern för att öka delens utmattningshållfasthet.

5) Djupet på det härdade lagret vid axeln eller filén bör i allmänhet vara större än 1.5 mmo

6) För axlar med steg utsatta för vridning måste det härdade skiktet vara kontinuerligt över hela längden, annars blir axelns vridhållfasthet lägre än för axlar som inte har kylts av en ugn för induktionsvärme på grund av avbrottet av det härdade lagret vid övergången av stegen. .

Djupet på det härdade skiktet av de kylda delarna av induktionsvärmeugnen bör ha ett övre och ett nedre gränsområde. Det allmänna fluktuationsområdet är 1 ~ 2 mm. Till exempel är djupet på det härdade skiktet 0.5 till 1.0 mm, 1.0 till 2.0 mm, 1.0 till 2.5 mm, 2.0 till 4.0 mm, 3.0 till 5.0 mm, och så vidare. Hårdheten bör också ha övre och nedre gränser, såsom 56~64HRC, 52~57HRC, 50HRC, -45HRC, etc.