ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ తారాగణం ఎలా ఉంది?

రాగి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాండింగ్ కాపర్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ కాపర్, డై-కాస్టింగ్ కాపర్, ఫోర్జింగ్ కాపర్ మొదలైనవిగా విభజించబడింది.

1. ప్లానింగ్ డ్రాయింగ్‌లతో అచ్చులు మరియు మైనపు అచ్చులను తయారు చేయండి.

2. మైనపు అచ్చు ఏర్పడుతుంది, మరియు తనిఖీ అర్హత (ఫాంట్‌లు, నమూనాలు, నమూనాలు).

3. మైనపు అచ్చు యొక్క తగిన పరిమాణం ప్రకారం, ఇది చెట్ల సమూహంగా నిర్వహించబడుతుంది.

4. సమీకరించబడిన చెట్టు యొక్క మైనపు అచ్చును ఉపయోగకరమైన మరియు వివరణాత్మక బ్రషింగ్ చేయండి (ఫాంట్‌లు మరియు నమూనాలను పూరించడానికి చిన్న బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి)

5. మోర్టార్‌ను సున్నితమైన ఇసుకతో అమర్చండి మరియు మైనపు అచ్చు యొక్క ఉపరితలం సమానంగా నానబెట్టడానికి మైనపు అచ్చును స్లర్రీ బకెట్‌లో ఉంచండి. లూబ్రికేటింగ్ మరియు సున్నితమైన మోర్టార్ అనేది రాగి కాస్టింగ్‌ల ఉపరితల సరళతను నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన భాగం. పలు పొరల్లో చక్కటి ఇసుక మరియు ముతక ఇసుకను ఇలా పునరావృతం చేయడం మోడల్ యొక్క స్థిరీకరణ. ఇసుకకు తక్కువ సంఖ్యలో గడ్డకట్టే ముడి పదార్థాలు జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఇది చాలా ఎక్కువ కాదు. షెల్ అచ్చు యొక్క ప్రాముఖ్యత దాని బిగుతులో ఉంటుంది. కాస్టింగ్ సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడిన తర్వాత, మైనపు ఇంజెక్షన్ నుండి షెల్ అచ్చు తయారీ వరకు ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.

6. రోస్టింగ్ ఫర్నేస్‌లో నానబెట్టిన మొత్తం ఛానెల్ లోపల మైనపు అచ్చుతో షెల్ ఉంచండి మరియు దానిని తలక్రిందులుగా ఉంచండి, పోయడం పోర్ట్‌ను క్రిందికి తిప్పండి, ఆపై దానిని కాల్చండి. నెమ్మదిగా వేడెక్కండి, తద్వారా మైనపు అచ్చు క్రమంగా కరుగుతుంది, తద్వారా అది కాస్టింగ్ రంధ్రం నుండి ప్రవహిస్తుంది. ఈ భాగం షెల్ నుండి మైనపు అచ్చును కరిగించడానికి మాత్రమే కాదు, షెల్ అచ్చు యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పెంచడానికి షెల్ అచ్చు ఇసుకను కలిపి బంధించడం కూడా అవసరం. షెల్ అచ్చు స్థాయి మరియు షెల్ ఆకారం యొక్క మందం ప్రకారం, వేయించు సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతను గ్రహించండి.

7. రాగి నీటి సూత్రానికి స్పష్టమైన పరిమాణాత్మక వివరణ లేదు. మొదట రాగి పదార్థాన్ని కరిగించే క్రూసిబుల్‌లో ఉంచండి మరియు ఉంచిన మొత్తం కాస్టింగ్ యొక్క బరువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రాగి ద్రవీభవన ప్రక్రియలో, జ్వాల యొక్క రంగు (ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1300 ℃) మరియు రాగి నీటి ద్రవీభవన స్థాయిని బట్టి, క్రమంగా అనుభవం ప్రకారం (పరిమాణం కాదు), జింక్, టిన్, ఇనుము నిష్పత్తి , వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్య ప్రభావాన్ని సాధించడానికి సీసం మరియు ఇతర లోహాలు జోడించబడతాయి.

1. కాల్చిన షెల్ అచ్చును ఇసుకలో వేసి సగం ఎత్తు వరకు పాతిపెట్టండి, ఎందుకంటే ఇసుక షెల్ అచ్చును సరిచేయగలదు, తద్వారా షెల్ అచ్చు మరియు వెలుపలి మధ్య వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో నివారించవచ్చు మరియు ఇది ఒక మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావం. నటీనటుల ఎంపికను ఒకేసారి పూర్తి చేయాలి మరియు సగంలో ఆపివేయడం లేదా తిరిగి నింపడం సాధ్యం కాదు. బంధన భాగాల విభజనను నిరోధించడానికి, కాస్టింగ్ సమయంలో ఇంజెక్ట్ చేయబడిన కనెక్షన్ స్థాయి కారణంగా అదే రాగి నీరు కూడా ప్రభావం చూపుతుంది. ఒకటి, కాస్టింగ్‌లు కేవలం పొరలుగా ఉంటాయి మరియు గట్టిగా ఉండవు; మరొకటి ఏమిటంటే, చక్కటి భాగాలు ముందుగా చల్లబడతాయి, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ డెడ్ యాంగిల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది; మూడవది ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వలన ఏర్పడే షెల్ అచ్చు యొక్క పగుళ్లు.