สรุปการตรวจสอบและซ่อมแซมเตาหลอมเหนี่ยวนำเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุร้ายแรง

สรุปการตรวจสอบและซ่อมแซม เตาหลอมเหนี่ยวนำ เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุร้ายแรง

รายการบำรุงรักษาและซ่อมแซม		เนื้อหาการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม	เวลาและความถี่ในการบำรุงรักษา	หมายเหตุ
เตาหลอมโลหะ ซับใน	ไม่ว่าซับในเตาจะมีรอยแตกหรือไม่	ตรวจสอบรอยร้าวในเบ้าหลอม	ก่อนเริ่มเตาทุกครั้ง	หากความกว้างของรอยแตกน้อยกว่า 22 มม. ไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมเมื่อชิปและสิ่งอื่น ๆ จะไม่ถูกฝังอยู่ในรอยแตกและยังสามารถใช้งานได้ ไม่อย่างนั้นต้องแพตช์ก่อนถึงจะใช้งานได้
	ซ่อมท่อตัน	สังเกตว่ามีรอยร้าวที่ทางแยกของด้านข้างหรือไม่เพื่อหลีกเลี่ยงการบุของเตาหลอมและรูต๊าป	ในขณะที่แตะ	หากมีรอยร้าวให้ซ่อมแซม
	การซ่อมแซมซับในเตาที่ก้นเตาและแนวตะกรัน	สังเกตด้วยสายตาว่าซับในเตาหลอมที่ด้านล่างของเตาหลอมและแนวตะกรันมีการสึกกร่อนเฉพาะที่หรือไม่	หลังจากแคสติ้ง	มีรอยสึกต้องซ่อม
รู้สึก คำตอบ เชือก ล็อค	การตรวจสอบด้วยสายตา	(1) ไม่ว่าส่วนฉนวนของขดลวดจะช้ำหรือเป็นถ่านหรือไม่ (2 ) มีสารแปลกปลอมติดอยู่ที่พื้นผิวของขดลวดหรือไม่? (3) แผ่นรองฉนวนระหว่างขดลวดยื่นออกมาหรือไม่ (4) ไม่ว่าสลักเกลียวของขดลวดขันจะหลวมหรือไม่	1 ครั้ง / วัน 1 ครั้ง / วัน 1 ครั้ง / วัน 1 ครั้ง /3 เดือน	ล้างด้วยลมอัดในโรงปฏิบัติงาน ขันสลักเกลียวให้แน่น
	สกรูอัดคอยล์	ตรวจสอบด้วยสายตาว่าสกรูอัดขดลวดหลวมหรือไม่	1 ครั้ง / สัปดาห์
	สายยาง	(1) มีการรั่วไหลของน้ำที่ส่วนต่อประสานท่อยางหรือไม่ (2) ตรวจสอบว่าท่อยางถูกตัดหรือไม่	1 ครั้ง / วัน 1 ครั้ง / สัปดาห์
	ข้อต่อป้องกันการกัดกร่อนของคอยล์	ถอดสายยางและตรวจสอบระดับการกัดกร่อนของข้อต่อป้องกันการกัดกร่อนที่ปลายขดลวด	1 ครั้ง /6 เดือน	เมื่อข้อต่อป้องกันการกัดกร่อนสึกกร่อนมากกว่า 1/2 จะต้องเปลี่ยนอันใหม่ มักจะเปลี่ยนทุกสองปี
	อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่เต้ารับคอยล์	ภายใต้เงื่อนไขของปริมาณเหล็กหลอมเหลวที่กำหนดและกำลังไฟพิกัด ให้บันทึกค่าสูงสุดและต่ำสุดของอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นของแต่ละสาขาของขดลวด	1 ครั้ง / วัน
	กำจัดฝุ่น	อากาศอัดในโรงปฏิบัติงานจะพัดเอาฝุ่นและเหล็กหลอมเหลวกระเด็นบนพื้นผิวของคอยล์	1 ครั้ง / วัน
	กัดกรด	การดองของท่อน้ำเซ็นเซอร์	1 ครั้ง /2 ปี
สามารถ รอยขีดข่วน เพศ ให้คำแนะนำ เชือก	สายเคเบิลระบายความร้อนด้วยน้ำ	(1) มีไฟฟ้ารั่วหรือไม่ (2) ตรวจสอบว่าสายเคเบิลสัมผัสกับหลุมเตาหรือไม่ (3) บันทึกอุณหภูมิของน้ำที่จ่ายด้วยสายเคเบิลภายใต้กำลังไฟที่กำหนด (4) มาตรการป้องกันเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ (5 ) ตรวจสอบว่าสลักเกลียวเชื่อมต่อที่ขั้วมีสีซีดจางหรือไม่	1 ครั้ง / วัน 1 ครั้ง / วัน 1 ครั้ง / วัน 1 ครั้ง /3 ปี 1 ครั้ง / วัน	ตามจำนวนการเอียง กำหนดอายุของสายเคเบิลระบายความร้อนด้วยน้ำเป็นเวลาสามปี และจำเป็นต้องเปลี่ยนหลังจากสามปี หากโบลต์เปลี่ยนสี ให้ขันให้แน่นอีกครั้ง
รายการบำรุงรักษาและซ่อมแซม		เนื้อหาการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม	เวลาและความถี่ในการบำรุงรักษา	หมายเหตุ
เตาหลอมโลหะ หน้าปก	สายแห้ง	(1) กำจัดฝุ่นบนเฝือกบัสบาร์เบคาไลต์ที่เป็นฉนวน (2) ตรวจสอบว่าโซ่ที่แขวนเฝือกบัสบาร์เสียหรือไม่ (3) ถอดฟอยล์ทองแดงของบัสบาร์หรือไม่	1 ครั้ง / วัน 1 ครั้ง / สัปดาห์ 1 ครั้ง / สัปดาห์	เมื่อพื้นที่ของฟอยล์ทองแดงที่ตัดการเชื่อมต่อคิดเป็น 10% ของพื้นที่นำไฟฟ้าของบัส จะต้องเปลี่ยนบัสใหม่
	หล่อทนไฟ	ตรวจสอบความหนาของชั้นการเทวัสดุทนไฟของซับในฝาครอบเตาด้วยสายตา	1 ครั้ง / วัน	เมื่อความหนาของวัสดุทนไฟที่หล่อได้ยังคงเป็น 1/2 จะต้องสร้างซับในฝาครอบเตาหลอมใหม่
	ฝาครอบเตาแรงดันน้ำมัน	(1) มีการรั่วไหลในส่วนปิดผนึกหรือไม่ (2) ท่อรั่ว (3) การรั่วไหลของท่อแรงดันสูง	1 ครั้ง / วัน 1 ครั้ง / วัน 1 ครั้ง / วัน	ถ้าใช่ก็ซ่อม แลกเปลี่ยน
	ท่อแรงดันสูง	(1) มีร่องรอยของน้ำร้อนลวกบนท่อแรงดันสูงหรือไม่ ฯลฯ (2) เพื่อความปลอดภัย แลกเปลี่ยน	1 ครั้ง / สัปดาห์ 1 ครั้ง /2 ปี
	ใส่น้ำมันหล่อลื่น	(1) แบบแมนนวล: ฝาครอบเตาหลอม fulcrum part (2) ประเภทไฟฟ้า: แบริ่งขับเฟืองสำหรับโซ่ปรับเพลาสำหรับล้อฝาครอบเตาหลอม (3) ประเภทไฮดรอลิก: ตลับลูกปืนนำทาง
สำหรับ ย้าย น้ำมัน กระบอก	แบริ่งล่างและท่อแรงดันสูงของถังน้ำมัน	(1) มีร่องรอยของน้ำร้อนลวกที่ส่วนแบริ่งและท่อแรงดันสูงหรือไม่ (2) น้ำมันรั่ว	1 ครั้ง / สัปดาห์ 1 ครั้ง / เดือน	ถอดฝาครอบออกเพื่อตรวจสอบ
	กระบอก	(1) มีการรั่วไหลในส่วนปิดผนึกหรือไม่ (2) เสียงผิดปกติ	1 ครั้ง / วัน 1 ครั้ง / วัน	เมื่อเอียงเตา สังเกตบล็อกกระบอก เวลาทำเสียง เช่น เคาะกระบอกสูบ แบริ่งส่วนใหญ่จะไม่มีน้ำมัน
	สวิตช์จำกัดเตาเอียง	(1) การตรวจสอบการดำเนินการ กดลิมิตสวิตช์ด้วยมือ มอเตอร์ปั้มน้ำมันควรหยุดทำงาน (2) ไม่ว่าจะมีเหล็กหลอมเหลวกระเซ็นบนสวิตช์จำกัดหรือไม่	1 ครั้ง / สัปดาห์ 1 ครั้ง / สัปดาห์
	ใส่น้ำมันหล่อลื่น	พอร์ตน้ำมันเชื้อเพลิงทั้งหมด	1 ครั้ง / สัปดาห์
การควบคุมแรงดันสูง คณะรัฐมนตรี	ตรวจสภาพภายในตู้	(1) ตรวจสอบการทำงานของหลอดไฟแต่ละดวง (2) ไม่ว่าชิ้นส่วนจะเสียหายหรือไหม้หรือไม่ (3) ทำความสะอาดกระทะด้วยลมอัดในโรงปฏิบัติงาน	1 ครั้ง / เดือน 1 ครั้ง / สัปดาห์ 1 ครั้ง / สัปดาห์
การควบคุมแรงดันสูง คณะรัฐมนตรี	สวิตช์สูญญากาศเบรกเกอร์วงจร	(1) บัตรผ่านการทำความสะอาดคือการติดต่อ หลอดสุญญากาศมีสีขาวขุ่นและคลุมเครือ ระดับสุญญากาศจะลดลง (2) การวัดปริมาณการใช้อิเล็กโทรด	1 ครั้ง /6 เดือน 1 ครั้ง / เดือน	หากช่องว่างเกิน 6 มม. ให้เปลี่ยนหลอดสุญญากาศ
ตู้สวิตช์หลัก	สวิตช์อากาศแม่เหล็กไฟฟ้า	(1) ความหยาบและการสึกหรอของหน้าสัมผัสหลัก (2) มาเลย (3) กระดานดับเพลิงเป็นถ่านหรือไม่	1 ครั้ง /6 เดือน 1 ครั้ง /6 เดือน 1 ครั้ง /6 เดือน	เมื่อมีความหยาบรุนแรง ให้บดด้วยตะไบ ผิวทราย ฯลฯ เมื่อหน้าสัมผัสสึกเกิน 2/3 ให้เปลี่ยนหน้าสัมผัส เติมน้ำมันสปินเดิลให้กับตลับลูกปืนและก้านสูบแต่ละตัว ใช้ขัดเพื่อเอาส่วนที่เป็นถ่านออก
รายการบำรุงรักษาและซ่อมแซม		เนื้อหาการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม	เวลาและความถี่ในการบำรุงรักษา	หมายเหตุ
ตู้สวิตช์หลัก		(4) การกำจัดฝุ่น	1 ครั้ง / สัปดาห์	ทำความสะอาดด้วยลมอัดในห้องทำงาน และเช็ดฝุ่นบนฉนวนด้วยผ้า
ตู้สวิตช์หลัก	ฉนวนกันความร้อน	ใช้เมกเกอร์ 1000 โวลต์เพื่อวัดวงจรหลักและมากกว่า 10M Ω
สวิตช์คอนเวอร์เตอร์	สวิตช์ถ่ายโอน	(1) วัดความต้านทานของฉนวน (2) ขั้วต่อสวิตช์หลักแบบหยาบ (3) สลักเกลียวเชื่อมต่อวงจรหลักหลวมและร้อนเกินไป	1 ครั้ง /6 เดือน 1 ครั้ง / เดือน 1 ครั้ง /3 เดือน	ระหว่างตัวนำกับพื้น ให้ใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ 1000 โวลต์เพื่อวัดค่ามากกว่า 1M Ω โปแลนด์หรือแลกเปลี่ยน
ควบคุม ระบบ คณะรัฐมนตรี หอคอย	ตรวจสภาพภายในตู้	(1) ไม่ว่าส่วนประกอบจะเสียหายหรือถูกไฟไหม้หรือไม่ (2) ไม่ว่าส่วนประกอบจะหลวมหรือหลุดออกมา	1 ครั้ง / สัปดาห์ 1 ครั้ง / สัปดาห์
	การทดสอบการกระทำ	(1) ตรวจสอบว่าสามารถเปิดไฟแสดงสถานะได้หรือไม่ (2) วงจรปลุก ควรตรวจสอบการดำเนินการตามเงื่อนไขการเตือน	1 ครั้ง / สัปดาห์ 1 ครั้ง / สัปดาห์
	ดูดฝุ่นในตู้	ทำความสะอาดด้วยลมอัดในโรงปฏิบัติงาน	1 ครั้ง / สัปดาห์
	คอนแทคเตอร์สำหรับเครื่องเสริม	(1) ตรวจสอบความหยาบของหน้าสัมผัส ถ้าความหยาบรุนแรง ขัดให้เรียบด้วยทรายละเอียด (2) แลกเปลี่ยนรายชื่อ เปลี่ยนคอนแทคเมื่อสึกหรอไม่ดี	1 ครั้ง / 3 เดือน 1 ครั้ง /2 ปี	โดยเฉพาะคอนแทคเตอร์ที่ใช้บ่อยสำหรับการเอียงฝาเตา
เครื่องปฏิกรณ์หม้อแปลง	ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ	(1) มีน้ำมันรั่วหรือไม่ (2) เติมน้ำมันฉนวนในตำแหน่งที่กำหนดหรือไม่	1 ครั้ง / สัปดาห์ 1 ครั้ง / สัปดาห์
	อุณหภูมิหม้อแปลงและเครื่องปฏิกรณ์	ตรวจสอบตัวบ่งชี้เทอร์โมมิเตอร์รายวันซึ่งต่ำกว่าค่าที่กำหนด	1 ครั้ง / สัปดาห์
	เสียงและการสั่นสะเทือน	(1) มักจะตรวจสอบโดยการฟังและสัมผัส (2) การวัดเครื่องมือ	1 ครั้ง / สัปดาห์ 1 ครั้ง / ปี
	น้ำมันฉนวนทนต่อการทดสอบแรงดันไฟ	ควรเป็นไปตามค่าที่กำหนด	1 ครั้ง /6 เดือน
	แตะตัวเปลี่ยน	(1) ตรวจสอบว่าเปลี่ยนการแตะเป็น offset (2) ตรวจสอบความหยาบของตัวต่อดอกต๊าป	1 ครั้ง /6 เดือน 1 ครั้ง /6 เดือน	ใช้ทรายละเอียดขัดแล้วเปลี่ยนใหม่เมื่อหยาบมาก
ธนาคารตัวเก็บประจุ	ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ	(1) มีน้ำมันรั่วหรือไม่ (2) ไม่ว่าสกรูขั้วแต่ละตัวจะหลวมหรือไม่	1 ครั้ง / วัน 1 ครั้ง / สัปดาห์	หากเกิดการหย่อน ส่วนขั้วจะเปลี่ยนสีเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป
	คอนแทคเตอร์แลกเปลี่ยน กำจัดฝุ่น	(1) ความหยาบของการสัมผัส 1) ใช้ตะไบปรับส่วนที่หยาบให้เรียบ 2) เมื่อสึกหรอรุนแรง ให้เปลี่ยนข้อต่อ (2) อุณหภูมิสัมผัสสูงขึ้น ใช้ลมอัดในโรงปฏิบัติงานเพื่อทำความสะอาดฉนวนด้วยผ้า	1 ครั้ง /6 เดือน 1 ครั้ง / สัปดาห์ 1 ครั้ง / สัปดาห์	อย่างน้อย 1 ครั้ง / เดือน
	อุณหภูมิรอบธนาคารตัวเก็บประจุ	วัดด้วยปรอทวัดไข้	1 ครั้ง / วัน	ระบายอากาศเพื่อให้อุณหภูมิโดยรอบไม่เกิน 40 องศา] C
อุปกรณ์ไฮดรอลิก	น้ำมันไฮโดรลิ	(1) มีการเปลี่ยนแปลงสีของน้ำมันที่ระดับความสูงของระดับน้ำมันที่แสดงโดยมาตรวัดระดับน้ำมันหรือไม่ (2) ตรวจสอบปริมาณฝุ่นในน้ำมันไฮดรอลิกและคุณภาพของน้ำมัน (3) การวัดอุณหภูมิ	1 ครั้ง / สัปดาห์ 1 ครั้ง /6 เดือน 1 ครั้ง /6 เดือน	หากระดับน้ำมันลดลง แสดงว่ามีการรั่วไหลในวงจร เมื่อคุณภาพไม่ดี ให้เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง
อุปกรณ์ไฮดรอลิก	ระดับความดัน	ความดันเอียงจะแตกต่างจากปกติหรือไม่เมื่อความดันลดลงให้ปรับความดันให้เป็นค่าปกติ	1 ครั้ง / สัปดาห์