Induction furnace lining sintering at baking method

Ang furnace lining sintering at baking ay dapat na nakabatay sa kapasidad at anyo ng furnace (crucible furnace o grooved furnace) at ang mga napiling refractory furnace na materyales upang bumalangkas ng kaukulang furnace building, baking at sintering na proseso.

Para sa induction furnace, ang unang pagkatunaw pagkatapos ng sintering ay dapat na ganap na matunaw upang ang bahagi ng bibig ng furnace ay ganap na ma-sinter. Upang mabawasan ang kaagnasan ng furnace lining sa pamamagitan ng electromagnetic stirring, ang operating voltage ay dapat bawasan sa panahon ng pagtunaw at sintering. Ang boltahe ay dapat na 70-80% ng na-rate na boltahe (sa oras na ito, ang kapangyarihan ay 50-60% ng na-rate na kapangyarihan). Matapos makumpleto ang sintering, maraming mga furnace ang dapat na patuloy na matunaw, na nakakatulong sa pagkuha ng isang mas perpektong crucible at may magandang epekto sa pagpapabuti ng buhay ng lining ng furnace. Kapag natutunaw sa unang ilang furnace, gumamit ng malinis at walang kalawang na singil hangga’t maaari, mas mabuti ang pagtunaw ng low-carbon cast iron. Sa panahon ng proseso ng smelting, kinakailangan upang maiwasan ang proseso na nagpapalubha sa kaagnasan ng lining ng pugon, tulad ng proseso ng pagtaas ng carbon.

Para sa induction furnace, dahil sa kumplikadong istraktura ng furnace body, at ang pagpili ng wet o dry furnace construction, ang furnace ay dapat na dahan-dahang pinainit nang mahabang panahon upang matuyo at sinterin ang furnace lining. Matapos ma-energize ang induction body ng furnace, ang init ng crucible gulong molde ay nagiging sanhi ng pagpapatuyo ng furnace lining, at ang natitirang bahagi ng furnace ay kailangang umasa sa iba pang pinagmumulan ng init sa simula. Kapag ang hurno ay natuyo at umabot sa isang tiyak na temperatura ng sintering, ito ay natutunaw ng induction body. Ang materyal na bakal o tinunaw na bakal ay tinuturok upang unti-unting maabot ang mataas na temperatura na sintering. Ang induction furnace ay dapat na tuluy-tuloy na tumakbo mula sa unang baking at sintering ng lining. Ang pagpapatayo ng pugon at proseso ng sintering ay dapat na mahigpit na ipatupad ang mga pagtutukoy ng pag-init, at sa parehong oras, bigyang-pansin upang maiwasan ang paglitaw ng mga kaganapan sa kanal. Sa panahon ng normal na operasyon, palaging bigyang-pansin ang pagbabago ng estado ng tinunaw na channel.