使用及保養方法 感應熔煉爐

1、爐體傾斜：需要通過操作台上的手柄來實現。 將多路換向閥的操作手柄推到“上”位，爐膛上升，使液態金屬從爐嘴中倒出。 如果手柄回到中間“停止”位置，爐體將保持原來的傾斜狀態，爐體可以停留在0-95°之間的任何位置。 將手柄推至“下降”位置，爐體可緩慢下降。

2、爐襯頂出裝置：將爐體傾斜90°，將頂出氣缸與爐體下部連接，連接高壓軟管，調整頂出氣缸速度。 將控制台上的“爐襯”手柄推到“in”位置，即可彈出舊爐襯。 將手柄拉至“後退”位置，氣缸縮回後取出，清爐後復位爐體，檢查耐火砂漿並吊起頂出模塊，開始打結新的爐襯。

3、中頻爐工作時，感應器內必須有足夠的冷卻水。 經常檢查各出水管的水溫是否正常。

4、冷卻水管應定期用壓縮空氣清洗，壓縮空氣管可接在進水管上的接頭上。 斷開管接頭前先關閉水源。

5、冬季停爐時，應注意感應線圈內不能有殘留水，必須用壓縮空氣吹掃，以免損壞感應器。

6、中頻爐母線安裝時，應將聯接螺栓擰緊，開爐後應經常檢查螺栓是否鬆動。

7、中頻爐開機後，檢查連接和緊固螺栓是否鬆動，多注意連接導電板的螺栓。

8、為防止爐底漏水造成事故，爐底安裝了漏爐報警裝置。 一旦液態金屬洩漏，它將與爐底的不銹鋼絲底電極連接，並啟動報警裝置。

9、坩堝壁腐蝕時，應進行修復。 修復分為全修復和部分修復兩種情況。

9.1. 中頻爐綜合維修：

坩堝壁均勻腐蝕至70mm左右厚度時使用。

修復步驟如下；

9.2. 刮掉所有附著在坩堝上的爐渣，直到漏出白色固體層。

9.3. 放入與建造爐子時使用的相同的坩堝模具，將其居中並固定在上邊緣。

9.4. 按照5.3、5.4、5.5提供的配方和操作方法製備石英砂。

9.5. 將準備好的石英砂倒入坩堝與坩堝模具之間，用φ6或φ8圓棒砌築。

9.6. 壓實後，將爐料加入坩堝中並加熱至 1000°C。 最好保持3小時，然後繼續升高溫度使爐料熔化。

9.7、局部修復：

當局部壁厚小於70mm或感應線圈上方有腐蝕開裂時使用。

修復步驟如下：

9.8. 刮掉受損區域的爐渣和沈積物。

9.10、用鋼板固定爐料，填入準備好的石英砂，夯實。 搗打時注意不要讓鋼板移動。

如果腐蝕和開裂部分在感應線圈內，仍然需要綜合修復方法。

9.11、定期潤滑感應爐的潤滑部位。

9.12. 液壓系統採用20-30cst（50℃）液壓油，應保持清潔並定期更換。

9.13. 在冶煉過程中，應注意洩漏報警裝置的儀表指示和記錄。