Виробнича лінія для загартування та загартування прутків

повне г, повне г,, показали, від, номер, XNUMX виробнича лінія для загартування та загартування прутків являє собою індукційну нагрівальну піч, розроблену та виготовлену для гасіння та загартування круглих сталевих прутків. В даний час це професійне обладнання для загартування та відпуску для довгих валів та круглих сталевих прутків у промисловості термічної обробки, поступово замінюючи традиційні котлованні печі, візки та інші опалювальні печі, які стали основним опалювальним обладнанням для загартування та відпуску.

А. Технічні вимоги до виробнича лінія для загартування та загартування прутків

1. Основне призначення виробничої лінії для загартування та загартування прутків: вона підходить для загартування та загартування круглої сталі, довгих валів, низьковуглецевої легованої сталі, труб з нержавіючої сталі та інших металевих заготовок.

2. Погодинна продуктивність виробничої лінії для загартування та загартування прутків становить 0.5-3.5 тонни, а застосовна сфера застосування-кругла сталева шина діаметром ø20 мм-ø160 мм. 3. Транспортувальний роликовий стіл виробничої лінії загартування та загартування прутків: вісь роликового столу та вісь заготовки утворюють кут 18-21 °. Заготовка обертається під час подачі з постійною швидкістю, щоб нагрівання було більш рівномірним. Роликовий стіл між корпусом печі виготовлений з 304 немагнітної нержавіючої сталі та водяного охолодження, інші частини роликового столу зроблені зі сталі 45 і загартовані поверхнею.

4. Групування роликових столів на виробничій лінії для загартування та загартування прутків: група подачі, група датчиків та група розвантаження незалежно управляються, що сприяє безперервному нагріванню без зазорів між заготовками.

5. Контроль температури замкнутого циклу на виробництві гартування та загартування прутків: І нагрівання, і гасіння приймають американський інфрачервоний термометр Leitai та утворюють замкнуту систему управління з німецьким Siemens S7 для точного контролю температури.

6. Промислова комп’ютерна система виробничої лінії загартування та загартування брусків: відображення стану робочих параметрів у реальному часі та функцій пам’яті параметрів заготовки, зберігання, друк, відображення помилок, сигналізація тощо.

7. Перетворення енергії на виробничій лінії загартування та загартування прутків: споживання електроенергії на тонну становить 360-400 градусів.

B. Технологічний потік виробничої лінії загартування та загартування прутків:

Виробнича лінія для загартування та загартування прутків приймає контроль ПЛК, тільки матеріал прутка поміщається в стелаж для зберігання вручну, а решта дій автоматично виконується системою під контролем ПЛК. Набір програм можна встановити відповідно до специфікацій користувача для кожного продукту. Під час роботи на сенсорному екрані потрібно натискати лише на технічні характеристики виробу. Усі дії автоматично виконуються програмою PLC.

Кран -кран → накопичувальна платформа → автоматичний механізм подачі → роликовий стіл для подачі → індукційна система опалення → гасіння індукційної системи опалення → інфрачервоне вимірювання температури → нагнітальний роликовий стіл → гасіння розпиленням → загартування завершено → навантажувальний роликовий стіл → холодний механізм подачі → приймальна стійка

C. Технічні характеристики виробничої лінії загартування та загартування прутків:

1. На виробничій лінії для загартування та загартування прутків використовується індукційне регулювання потужності нагріву середньої частоти, що дозволяє реалізувати регулювання високої потужності, низьке споживання електроенергії та високу ефективність виробництва.

2. Виробнича лінія для загартування та загартування прутків має високу швидкість нагрівання та меншу окислювальну декарбонізацію;

3. Виробнича лінія загартування та загартування повністю автоматична та інтелектуальна, управляється сенсорним екраном PLC та має систему керування роботою однією клавішею.

4. Операційна панель виробнича лінія для загартування та загартування прутків оснащений кольоровим рідкокристалічним дисплеєм, великим сенсорним екраном, робочим екраном високої чіткості та системою захисту від експлуатації, навіть коли користувачі вперше можуть працювати спокійно.

5. Виробнича лінія для загартування та загартування прутків має надійну операційну систему та гуманізований дизайн, що значно скорочує підготовчі роботи до використання обладнання. Удосконалена система автоматичної діагностики допомагає оператору швидко контролювати відмінні характеристики машини.

6. На виробничій лінії для загартування та загартування прутків використовується інтелектуальна система управління ПЛК для забезпечення стабільності індукційного нагрівального обладнання.

7. Система транспортування виробнича лінія для загартування та загартування прутків приймає 304 немагнітну нержавіючу сталь, яка є зносостійкою та має тривалий термін служби.

8. Виробнича лінія загартування та загартування має рівномірний нагрів та контроль високої температури: індукційним нагріванням легко досягти рівномірного нагріву, а різниця температур між стрижнем та поверхнею невелика.

9. Корпус індукційної печі виробнича лінія для загартування та загартування прутків його легко замінити: відповідно до розміру оброблюваної деталі, що обробляється, налаштовані різні технічні характеристики корпусу індукційної печі.

10. Лінія для загартування та загартування пруткових матеріалів має низьке споживання енергії та відсутність забруднення: Порівняно з іншими методами нагрівання, індукційне нагрівання має високу ефективність нагріву, не перегорає та не деформується; всі показники можуть відповідати вимогам користувача.

11. Концепція проектування виробничої лінії для загартування та загартування прутків подвоює коефіцієнт безпеки, що продовжує безпечний термін служби обладнання.

Виробнича лінія для загартування та загартування прутків також називається круглою печі для загартування та загартування сталі. В даний час це одне з основного обладнання, що використовується в промисловості загартування та загартування прутків. Він переважно підходить для загартування, а загартування має переваги стабільної роботи, захисту навколишнього середовища, низького споживання енергії та тривалого терміну служби.