site logo

Brandersteen vir industriële oonde

Brandersteen vir industriële oonde

Produkvoordele: hoë temperatuurweerstand, erosiebestandheid, hoë strukturele sterkte, goeie integriteit, goeie termiese skokstabiliteit, lang lewensduur, ens.

Produktoepassing: Industriële oondbranders, soos boukeramiek en keramiek vir daaglikse gebruik. Gereelde temperatuurveranderinge, hoë sterktevereistes, slytasieweerstand,

beskrywing van die produk

Die brander word ook die brander genoem, wat ‘n verbrandingstoestel is vir die gaspoort op ‘n industriële brandstofstoof, en kan as ‘n ‘vuurspuitstuk’ verstaan ​​word. Gewoonlik verwys dit na die liggaamsdeel van die verbrandingsapparaat, wat ‘n brandstofinlaat, ‘n luginlaat en ‘n spuitgat het, wat die rol speel om brandstof en verbrandingsondersteunende lug te versprei en op ‘n sekere manier vir verbranding te spuit. Daar is twee algemeen gebruikte produksieprosesse vir branders, vuurvaste baksteenmetselwerk en gietbare integrale voorafvervaardiging. Die branderstene wat tans gebruik word, is basies gemaak van vuurvaste gietbare materiaal en word op ‘n keer deur ‘n spesiale vorm gevibreer.

Die funksies van branderstene op die oond is:

1. Verhit die brandstof in die brandersteen tot die ontstekingstemperatuur sodat dit maklik kan ontbrand en vinnig brand;

2. Handhaaf ‘n sekere hoë temperatuur in die brandersteen om die verbrandingsproses te stabiliseer en pulsasie of onderbreking van verbranding te vermy;

3. Organiseer die vlamvorm om aan die vereistes van die verwarmingsproses te voldoen;

4. Om die brandstof en lug verder te meng.

Volgens verskillende materiale word dit in vier kategorieë verdeel: korund, hoë aluminium, silikonkarbied en mulliet. Volgens die vereistes word verskillende materiale gekies as aggregaat en poeier, en saamgestelde bymiddels word bygevoeg. Aluminiumfosfaat word as bindmiddel gebruik. Die vibrasie word gevorm en gebak. Word. ,

Fisiese en chemiese aanwysers

Produk se naam Korund Hoë aluminium Silikonkarbied mullite
Grootmaat digtheid (g / cm3) 2.8 2.7 2.7 2.7
Druksterkte 500 ℃ bak (MPa) 100 75 75 90
Reëlverandering na brand (%) (℃ xh) 0.3
(1550 × 3)
0.4
(1350 × 3)
0.2
(1400 × 3)
0.3
(1400 × 3)
Refractoriness (℃) > 1790 1730 1790 1790
A12O3 (%) 92 82
SiC (%) 88 88