- 25
- Sep
Polttotiili teollisuusuunille
Polttotiili teollisuusuunille
Tuotteen edut: korkean lämpötilan kestävyys, eroosionkestävyys, suuri rakenteellinen lujuus, hyvä eheys, hyvä lämpöshokkivakaus, pitkä käyttöikä jne.
Tuotesovellus: Teolliset uunipolttimet, kuten rakennuskeramiikka ja päivittäinen keramiikka. Useat lämpötilan muutokset, korkeat lujuusvaatimukset, kulutuskestävyys,
tuotteen kuvaus
Poltinta kutsutaan myös polttimeksi, joka on teollisen polttouunin kaasuläpän polttolaite, ja se voidaan ymmärtää “palosuuttimena”. Yleensä viittaa polttolaitteen runko-osaan, jossa on polttoaineen sisääntulo, ilmanottoaukko ja suihkutusaukko, joka jakaa polttoainetta ja palamista tukevaa ilmaa ja suihkuttaa sen tietyllä tavalla palamista varten. On olemassa kaksi yleisesti käytettyä polttotiilituotantoprosessia, tulenkestävä tiilimuuraus ja valettu kiinteä esivalmistus. Tällä hetkellä käytössä olevat polttotiilit on tehty pohjimmiltaan tulenkestävistä valettuista ja värähtelevät kerrallaan erikoismuotin läpi.
Polttotiilien toiminnot uunissa ovat:
1. Lämmitä poltin tiilen polttoaineessa syttymislämpötilaan, jotta se on helppo sytyttää ja palaa nopeasti;
2. Säilytä tietty korkea lämpötila polttotiilissä palamisprosessin vakauttamiseksi ja välttääksesi sykkeen tai palamisen keskeytymisen;
3. Järjestä liekin muoto vastaamaan lämmitysprosessin vaatimuksia;
4. Polttoaineen ja ilman sekoittamiseksi edelleen.
Eri materiaalien mukaan se on jaettu neljään luokkaan: korundi, korkea alumiini, piikarbidi ja mulliitti. Vaatimusten mukaan eri materiaalit valitaan kiviainekseen ja jauheeksi ja lisätään komposiittilisäaineita. Sideaineena käytetään alumiinifosfaattia. Värähtely muodostetaan ja paistetaan. Tulla. ,
Fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit
Tuotteen nimi | Korundi | Korkea alumiini | Piikarbidi | mulliitti |
Irtotiheys (g / cm3) | 2.8 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
Puristuslujuus 500 ℃ leivonta (MPa) | 100 | 75 | 75 | 90 |
Linjan muutos palamisen jälkeen (%) (℃ xh) | 0.3 (1550 3 x) |
0.4 (1350 3 x) |
0.2 (1400 3 x) |
0.3 (1400 3 x) |
Tulenkestävyys (℃) | > 1790 | 1730 | 1790 | 1790 |
A12O3 (%) | 92 | – | – | 82 |
SiC (%) | – | 88 | 88 | – |