site logo

Polttotiili teollisuusuunille

Polttotiili teollisuusuunille

Tuotteen edut: korkean lämpötilan kestävyys, eroosionkestävyys, suuri rakenteellinen lujuus, hyvä eheys, hyvä lämpöshokkivakaus, pitkä käyttöikä jne.

Tuotesovellus: Teolliset uunipolttimet, kuten rakennuskeramiikka ja päivittäinen keramiikka. Useat lämpötilan muutokset, korkeat lujuusvaatimukset, kulutuskestävyys,

tuotteen kuvaus

Poltinta kutsutaan myös polttimeksi, joka on teollisen polttouunin kaasuläpän polttolaite, ja se voidaan ymmärtää “palosuuttimena”. Yleensä viittaa polttolaitteen runko-osaan, jossa on polttoaineen sisääntulo, ilmanottoaukko ja suihkutusaukko, joka jakaa polttoainetta ja palamista tukevaa ilmaa ja suihkuttaa sen tietyllä tavalla palamista varten. On olemassa kaksi yleisesti käytettyä polttotiilituotantoprosessia, tulenkestävä tiilimuuraus ja valettu kiinteä esivalmistus. Tällä hetkellä käytössä olevat polttotiilit on tehty pohjimmiltaan tulenkestävistä valettuista ja värähtelevät kerrallaan erikoismuotin läpi.

Polttotiilien toiminnot uunissa ovat:

1. Lämmitä poltin tiilen polttoaineessa syttymislämpötilaan, jotta se on helppo sytyttää ja palaa nopeasti;

2. Säilytä tietty korkea lämpötila polttotiilissä palamisprosessin vakauttamiseksi ja välttääksesi sykkeen tai palamisen keskeytymisen;

3. Järjestä liekin muoto vastaamaan lämmitysprosessin vaatimuksia;

4. Polttoaineen ja ilman sekoittamiseksi edelleen.

Eri materiaalien mukaan se on jaettu neljään luokkaan: korundi, korkea alumiini, piikarbidi ja mulliitti. Vaatimusten mukaan eri materiaalit valitaan kiviainekseen ja jauheeksi ja lisätään komposiittilisäaineita. Sideaineena käytetään alumiinifosfaattia. Värähtely muodostetaan ja paistetaan. Tulla. ,

Fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit

Tuotteen nimi Korundi Korkea alumiini Piikarbidi mulliitti
Irtotiheys (g / cm3) 2.8 2.7 2.7 2.7
Puristuslujuus 500 ℃ leivonta (MPa) 100 75 75 90
Linjan muutos palamisen jälkeen (%) (℃ xh) 0.3
(1550 3 x)
0.4
(1350 3 x)
0.2
(1400 3 x)
0.3
(1400 3 x)
Tulenkestävyys (℃) > 1790 1730 1790 1790
A12O3 (%) 92 82
SiC (%) 88 88