site logo

Brennerstein for industriell ovn

Brennerstein for industriell ovn

Produktfordeler: høy temperaturbestandighet, erosjonsbestandighet, høy strukturell styrke, god integritet, god termisk sjokkstabilitet, lang levetid, etc.

Produktapplikasjon: Industrielle ovnsbrennere som bygningskeramikk og keramikk til daglig bruk. Hyppige temperaturendringer, krav til høy styrke, slitestyrke,

produktbeskrivelse

Brenneren kalles også brenneren, som er en forbrenningsinnretning for gassporten på en industriell drivstoffovn, og kan forstås som en “branndyse”. Vanligvis refererer det til kroppsdelen av forbrenningsinnretningen, som har et drivstoffinntak, et luftinntak og et sprayhull, som spiller rollen som å distribuere drivstoff og forbrenningsbærende luft og sprøyte det ut på en bestemt måte for forbrenning. Det er to vanlige produksjonsprosesser for brennerstein, ildfast mur og murbar integrert prefabrikasjon. Brennersteinene som for tiden er i bruk, er i utgangspunktet laget av ildfaste støpegods og vibreres på en gang gjennom en spesiell form.

Funksjonene til brennerstein på ovnen er:

1. Varm drivstoffet i brennersteinen til tenningstemperaturen for å gjøre det lett å tenne og brenne raskt;

2. Opprettholde en viss høy temperatur i brennersteinen for å stabilisere forbrenningsprosessen og unngå pulsering eller avbrudd i forbrenningen;

3. Organiser flammeformen for å oppfylle kravene til oppvarmingsprosessen;

4. For å blande drivstoff og luft ytterligere.

I henhold til forskjellige materialer er det delt inn i fire kategorier: korund, høyt aluminium, silisiumkarbid og mullitt. I henhold til kravene velges forskjellige materialer som tilslag og pulver, og sammensatte tilsetningsstoffer tilsettes. Aluminiumfosfat brukes som bindemiddel. Vibrasjonen dannes og bakes. Bli til. ,

Fysiske og kjemiske indikatorer

Produktnavn korund Høy aluminium Silisiumkarbid Mullite
Massetetthet (g / cm3) 2.8 2.7 2.7 2.7
Trykkfasthet 500 ℃ baking (MPa) 100 75 75 90
Linjeendring etter brenning (%) (℃ xh) 0.3
(X 1550 3)
0.4
(X 1350 3)
0.2
(X 1400 3)
0.3
(X 1400 3)
Refractoriness (℃) > 1790 1730 1790 1790
A12O3 (%) 92 82
SiC (%) 88 88