- 25
- Sep
Bata burner pikeun tungku industri
Bata burner pikeun tungku industri
Kauntungan produk: résistansi suhu luhur, résistansi érosi, kakuatan struktural anu luhur, integritas anu saé, stabilitas shock termal anu saé, umur panjang, jst.
Aplikasi produk: Pembakar kiln industri sapertos ngawangun keramik sareng keramik anu dianggo sadidinten. Parobihan suhu sering, sarat kakuatan anu tinggi, tahan aus,
Panjelasan Produk
Pembakar disebut ogé burner, anu mangrupikeun alat pembakaran pikeun palabuhan gas dina kompor bahan bakar industri, sareng tiasa dipahami salaku “nozel seuneu”. Biasana ngarujuk kana bagian awak alat pembakaran, anu ngagaduhan inlet bahan bakar, inlet hawa sareng liang semprot, anu berperan ngadistribusikaeun suluh sareng hawa anu ngadukung pembakaran sareng nyemprotkeunna ku cara anu pasti pikeun durukan. Aya dua prosés produksi bata burner anu biasa dianggo, batu bata bata réfraktif sareng prefabrikasi integral anu teu tiasa dianggurkeun. Bata burner anu ayeuna dianggo dasarna didamel tina kastab tahan api sareng digeter dina hiji waktos ngalangkungan kapang khusus.
Fungsi bata burner dina tungku nyaéta:
1. Panaskeun suluh dina bata burner kana suhu hurung supados gampang ngahurungkeun sareng ngaduruk gancang;
2. Ngajaga suhu luhur tinangtu dina bata burner pikeun nganstabilkeun prosés pembakaran sareng hindaran denyut atanapi gangguan tina durukan;
3. Ngatur bentuk seuneu pikeun nyumponan sarat prosés pemanasan;
4. Kanggo langkung campuran bahan bakar sareng hawa.
Numutkeun kana bahan anu béda, éta dibagi kana opat kategori: corundum, aluminium tinggi, silikon karbida, sareng mullite. Numutkeun sarat, bahan anu béda dipilih salaku agrégat sareng bubuk, sareng aditif komposit ditambih. Aluminium fosfat dianggo salaku pengikat. Geter diwangun sareng dipanggang. Janten. ,
Indikator fisik sareng kimia
Ngaran Produk | Corundum | Aluminium tinggi | Silicon carbide | Mullite |
Kapadetan ageung (g / cm3) | 2.8 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
Kakuatan compressive 500 ℃ baking (MPa) | 100 | 75 | 75 | 90 |
Parobihan garis saatos diduruk (%) (℃ xh) | 0.3 (1550 × 3) |
0.4 (1350 × 3) |
0.2 (1400 × 3) |
0.3 (1400 × 3) |
Refractoriness (℃) | > 1790 | 1730 | 1790 | 1790 |
A12O3 (%) | 92 | – | – | 82 |
SiC (%) | – | 88 | 88 | – |