- 25
- Sep
Gorionička opeka za industrijske peći
Gorionička opeka za industrijske peći
Prednosti proizvoda: otpornost na visoke temperature, otpornost na eroziju, visoka strukturna čvrstoća, dobar integritet, dobra stabilnost termičkog udara, dug radni vijek itd.
Primjena proizvoda: Plamenici za industrijske peći, poput građevinske keramike i keramike za svakodnevnu upotrebu. Česte promjene temperature, visoki zahtjevi čvrstoće, otpornost na habanje,
opis proizvoda
Plamenik se naziva i gorionik, koji je uređaj za sagorevanje za otvor za gas na industrijskoj peći na gorivo, i može se shvatiti kao „mlaznica za vatru“. Obično se odnosi na dio tijela uređaja za sagorijevanje, koji ima ulaz za gorivo, ulaz za zrak i otvor za raspršivanje, koji igra ulogu distribucije goriva i zraka za podršku izgaranju i raspršivanja na određeni način radi sagorijevanja. Postoje dva uobičajeno korištena procesa proizvodnje opeke za gorionike, zidanje od vatrostalne opeke i lijevana integralna montaža. Cigle za gorionike koje se trenutno koriste u osnovi su izrađene od vatrostalnih limova i vibriraju u jednom trenutku kroz poseban kalup.
Funkcije opeke za pečenje na peći su:
1. Zagrijte gorivo u opeci na gorioniku do temperature paljenja kako biste olakšali paljenje i brzo sagorijevanje;
2. Održavati određenu visoku temperaturu u opeci gorionika kako bi se stabilizirao proces sagorijevanja i izbjeglo pulsiranje ili prekid gorenja;
3. Organizirati oblik plamena kako bi zadovoljio zahtjeve procesa zagrijavanja;
4. Za daljnje miješanje goriva i zraka.
Prema različitim materijalima, podijeljen je u četiri kategorije: korund, visoki aluminij, silicijev karbid i mulit. Prema zahtjevima, različiti materijali se biraju kao agregat i prah, a dodaju se i kompozitni aditivi. Aluminij fosfat se koristi kao vezivo. Vibracija se formira i peče. Postani. ,
Fizički i hemijski pokazatelji
Ime proizvoda | Korund | Visoki aluminijum | silicij karbida | Mullite |
Nasipna gustina (g / cm3) | 2.8 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
Tlačna čvrstoća 500 ℃ pečenja (MPa) | 100 | 75 | 75 | 90 |
Promjena linije nakon sagorijevanja (%) (℃ xh) | 0.3 (X 1550 3) |
0.4 (X 1350 3) |
0.2 (X 1400 3) |
0.3 (X 1400 3) |
Vatrostalnost (℃) | > 1790 | 1730 | 1790 | 1790 |
A12O3 (%) | 92 | – | – | 82 |
SiC (%) | – | 88 | 88 | – |