site logo

Gorionička opeka za industrijske peći

Gorionička opeka za industrijske peći

Prednosti proizvoda: otpornost na visoke temperature, otpornost na eroziju, visoka strukturna čvrstoća, dobar integritet, dobra stabilnost termičkog udara, dug radni vijek itd.

Primjena proizvoda: Plamenici za industrijske peći, poput građevinske keramike i keramike za svakodnevnu upotrebu. Česte promjene temperature, visoki zahtjevi čvrstoće, otpornost na habanje,

opis proizvoda

Plamenik se naziva i gorionik, koji je uređaj za sagorevanje za otvor za gas na industrijskoj peći na gorivo, i može se shvatiti kao „mlaznica za vatru“. Obično se odnosi na dio tijela uređaja za sagorijevanje, koji ima ulaz za gorivo, ulaz za zrak i otvor za raspršivanje, koji igra ulogu distribucije goriva i zraka za podršku izgaranju i raspršivanja na određeni način radi sagorijevanja. Postoje dva uobičajeno korištena procesa proizvodnje opeke za gorionike, zidanje od vatrostalne opeke i lijevana integralna montaža. Cigle za gorionike koje se trenutno koriste u osnovi su izrađene od vatrostalnih limova i vibriraju u jednom trenutku kroz poseban kalup.

Funkcije opeke za pečenje na peći su:

1. Zagrijte gorivo u opeci na gorioniku do temperature paljenja kako biste olakšali paljenje i brzo sagorijevanje;

2. Održavati određenu visoku temperaturu u opeci gorionika kako bi se stabilizirao proces sagorijevanja i izbjeglo pulsiranje ili prekid gorenja;

3. Organizirati oblik plamena kako bi zadovoljio zahtjeve procesa zagrijavanja;

4. Za daljnje miješanje goriva i zraka.

Prema različitim materijalima, podijeljen je u četiri kategorije: korund, visoki aluminij, silicijev karbid i mulit. Prema zahtjevima, različiti materijali se biraju kao agregat i prah, a dodaju se i kompozitni aditivi. Aluminij fosfat se koristi kao vezivo. Vibracija se formira i peče. Postani. ,

Fizički i hemijski pokazatelji

Ime proizvoda Korund Visoki aluminijum silicij karbida Mullite
Nasipna gustina (g / cm3) 2.8 2.7 2.7 2.7
Tlačna čvrstoća 500 ℃ pečenja (MPa) 100 75 75 90
Promjena linije nakon sagorijevanja (%) (℃ xh) 0.3
(X 1550 3)
0.4
(X 1350 3)
0.2
(X 1400 3)
0.3
(X 1400 3)
Vatrostalnost (℃) > 1790 1730 1790 1790
A12O3 (%) 92 82
SiC (%) 88 88