- 25
- Sep
Аж үйлдвэрийн зууханд зориулсан шарагч тоосго
Аж үйлдвэрийн зууханд зориулсан шарагч тоосго
Бүтээгдэхүүний давуу талууд: өндөр температурт тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, бүтцийн өндөр бат бэх, сайн бүрэн бүтэн байдал, дулааны цохилтын тогтвортой байдал, үйлчилгээний урт хугацаа гэх мэт.
Бүтээгдэхүүний хэрэглээ: Барилгын керамик, өдөр тутмын керамик гэх мэт үйлдвэрлэлийн зуухны шарагч. Температурын тогтмол өөрчлөлт, өндөр бат бэхийн шаардлага, элэгдэлд тэсвэртэй байдал,
бүтээгдэхүүний тодорхойлолт
Шатаагчийг мөн шатаагч гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн түлшний зуухны хийн боомтын шатаах төхөөрөмж бөгөөд үүнийг “галын хошуу” гэж ойлгож болно. Ихэвчлэн түлшний оролт, агаарын оролт, шүрших нүхтэй, шатахууны биеийн хэсгийг хэлдэг бөгөөд энэ нь түлш, шаталтыг дэмждэг агаарыг хуваарилах, тодорхой хэлбэрээр шатаах зорилгоор цацах үүргийг гүйцэтгэдэг. Тоосго үйлдвэрлэдэг галд тэсвэртэй тоосго, цутгамал интеграл угсралт гэсэн хоёр түгээмэл хэрэглэгддэг шатаах тоосго үйлдвэрлэх процесс байдаг. Одоогоор ашиглагдаж байгаа шарагчийн тоосго нь үндсэндээ галд тэсвэртэй цутгамал материалаар хийгдсэн бөгөөд тусгай хөгцөөр нэг дор чичирдэг.
Зуух дээрх шарагч тоосгоны үүрэг нь:
1. Шатаах тоосгон дахь түлшийг гал асаах температур хүртэл халааж, хурдан асаах, шатаахад хялбар болгох;
2. Шатаах процессыг тогтворжуулах, лугшилт, шаталтыг тасалдуулахгүйн тулд шарагчийн тоосгон дотор тодорхой өндөр температурыг хадгалах;
3. Халаалтын процессын шаардлагыг хангахын тулд дөлний хэлбэрийг зохион байгуулах;
4. Цаашид түлш, агаарыг холих.
Янз бүрийн материалын дагуу үүнийг корунд, өндөр хөнгөн цагаан, цахиурын карбид, муллит гэсэн дөрвөн төрөлд хуваадаг. Шаардлагын дагуу янз бүрийн материалыг дүүргэгч ба нунтаг болгон сонгож, нийлмэл нэмэлтийг нэмнэ. Хөнгөн цагаан фосфатыг холбогч болгон ашигладаг. Чичиргээ үүсч, шатаасан байна. Болох. ,
Физик ба химийн үзүүлэлтүүд
Бүтээгдэхүүний нэр | Корундум | Өндөр хөнгөн цагаан | Silicon Carbide | Муллит |
Бөөн нягтрал (г / см3) | 2.8 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
Шахалтын бат бэх 500 ℃ жигнэх (МПа) | 100 | 75 | 75 | 90 |
Шатсаны дараа шугамын өөрчлөлт (%) (℃ xh) | 0.3 (1550 × 3) |
0.4 (1350 × 3) |
0.2 (1400 × 3) |
0.3 (1400 × 3) |
Галд тэсвэртэй байдал (℃) | > 1790 | 1730 | 1790 | 1790 |
A12O3 (%) | 92 | – | – | 82 |
SiC (%) | – | 88 | 88 | – |