- 25
- Sep
Industrialદ્યોગિક ભઠ્ઠી માટે બર્નર ઈંટ
Industrialદ્યોગિક ભઠ્ઠી માટે બર્નર ઈંટ
ઉત્પાદનના ફાયદા: ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ધોવાણ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ માળખાકીય તાકાત, સારી અખંડિતતા, સારી થર્મલ આંચકો સ્થિરતા, લાંબી સેવા જીવન, વગેરે.
ઉત્પાદન એપ્લિકેશન: ceદ્યોગિક ભઠ્ઠા બર્નર જેમ કે બિલ્ડિંગ સિરામિક્સ અને દૈનિક ઉપયોગ સિરામિક્સ. વારંવાર તાપમાનમાં ફેરફાર, ઉચ્ચ તાકાત જરૂરિયાતો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર,
ઉત્પાદન વર્ણન
બર્નરને બર્નર પણ કહેવામાં આવે છે, જે industrialદ્યોગિક બળતણ સ્ટોવ પર ગેસ પોર્ટ માટે કમ્બશન ડિવાઇસ છે, અને તેને “ફાયર નોઝલ” તરીકે સમજી શકાય છે. સામાન્ય રીતે કમ્બશન ડિવાઇસના શરીરના ભાગનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમાં ફ્યુઅલ ઇનલેટ, એર ઇનલેટ અને સ્પ્રે હોલ હોય છે, જે ઇંધણ અને કમ્બશન-સપોર્ટિંગ એર વિતરણની ભૂમિકા ભજવે છે અને તેને કમ્બશન માટે ચોક્કસ રીતે સ્પ્રે કરે છે. બે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બર્નર ઈંટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે, પ્રત્યાવર્તન ઈંટ ચણતર અને કાસ્ટેબલ ઇન્ટિગ્રલ પ્રિફેબ્રિકેશન. હાલમાં ઉપયોગમાં લેવાતી બર્નર ઇંટો મૂળભૂત રીતે પ્રત્યાવર્તન કેસ્ટેબલથી બનેલી છે અને એક સમયે ખાસ ઘાટ દ્વારા વાઇબ્રેટેડ છે.
ભઠ્ઠા પર બર્નર ઇંટોના કાર્યો છે:
1. ઇગ્નીશન તાપમાનમાં બર્નર ઇંટમાં બળતણ ગરમ કરો જેથી તેને ઝડપથી સળગાવવું અને બર્ન કરવું સરળ બને;
2. દહન પ્રક્રિયાને સ્થિર કરવા અને ધબકારા અથવા દહનના વિક્ષેપને ટાળવા માટે બર્નર ઈંટમાં ચોક્કસ ઉચ્ચ તાપમાન જાળવો;
3. હીટિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે જ્યોત આકાર ગોઠવો;
4. બળતણ અને હવાને વધુ મિશ્રિત કરવા.
વિવિધ સામગ્રી અનુસાર, તેને ચાર કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે: કોરુન્ડમ, હાઇ એલ્યુમિનિયમ, સિલિકોન કાર્બાઇડ અને મુલાઇટ. જરૂરિયાતો અનુસાર, વિવિધ સામગ્રી એકંદર અને પાવડર તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે, અને સંયુક્ત ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ ફોસ્ફેટનો ઉપયોગ બાઈન્ડર તરીકે થાય છે. સ્પંદન રચાય છે અને શેકવામાં આવે છે. Banavu. ,
ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકો
ઉત્પાદન નામ | Corundum | ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ | સિલિકોન કાર્બાઇડ | મુલીટ |
બલ્ક ડેન્સિટી (જી / સેમી 3) | 2.8 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
સંકુચિત શક્તિ 500 ℃ પકવવા (MPa) | 100 | 75 | 75 | 90 |
બર્ન કર્યા પછી લાઇનમાં ફેરફાર (%) (℃ xh) | 0.3 (1550 × 3) |
0.4 (1350 × 3) |
0.2 (1400 × 3) |
0.3 (1400 × 3) |
પ્રત્યાવર્તન (℃) | . 1790 | 1730 | 1790 | 1790 |
A12O3 (%) | 92 | – | – | 82 |
SiC (%) | – | 88 | 88 | – |