site logo

Brännarsten för industriugn

Brännarsten för industriugn

Produktfördelar: hög temperaturbeständighet, erosionsbeständighet, hög strukturell hållfasthet, god integritet, bra termisk chockstabilitet, lång livslängd, etc.

Produkttillämpning: Industriella ugnsbrännare som byggnadskeramik och keramik för daglig användning. Frekventa temperaturförändringar, höga hållfasthetskrav, slitstyrka,

produktbeskrivning

Brännaren kallas också brännaren, som är en förbränningsanordning för gasporten på en industriell bränsleugn, och kan förstås som ett ”brandmunstycke”. Vanligtvis hänvisar till förbränningsanordningens kroppsdel, som har ett bränsleinlopp, ett luftintag och ett sprayhål, som spelar rollen att fördela bränsle och förbränningsstödjande luft och spruta ut det på ett visst sätt för förbränning. Det finns två vanligt förekommande tillverkningsprocesser för brännarsten, eldfast tegelstenverk och gjutbar integrerad prefabricering. De brännarstenar som för närvarande används är i princip gjorda av eldfasta gjutgods och vibreras på en gång genom en speciell form.

Brännarstenens funktioner på ugnen är:

1. Värm bränslet i brännarstenen till antändningstemperaturen för att göra det lätt att antända och brinna snabbt;

2. Håll en viss hög temperatur i brännarstenen för att stabilisera förbränningsprocessen och undvika pulsering eller avbrott i förbränningen;

3. Organisera flamformen för att uppfylla kraven i uppvärmningsprocessen;

4. För att blanda ytterligare bränsle och luft.

Enligt olika material är den indelad i fyra kategorier: korund, hög aluminium, kiselkarbid och mullit. Enligt krav väljs olika material som aggregat och pulver, och sammansatta tillsatser tillsätts. Aluminiumfosfat används som bindemedel. Vibrationen bildas och bakas. Bli. ,

Fysiska och kemiska indikatorer

Produktnamn Korund Hög aluminium Silikonkarbid mullit
Bulk densitet (g / cm3) 2.8 2.7 2.7 2.7
Tryckhållfasthet 500 ℃ bakning (MPa) 100 75 75 90
Linjebyte efter bränning (%) (℃ xh) 0.3
(X 1550 3)
0.4
(X 1350 3)
0.2
(X 1400 3)
0.3
(X 1400 3)
Refraktäritet (℃) > 1790 1730 1790 1790
A12O3 (%) 92 82
SiC (%) 88 88