site logo

ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀ ਲਈ ਬਰਨਰ ਇੱਟ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀ ਲਈ ਬਰਨਰ ਇੱਟ

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, rosionਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ structਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਅਖੰਡਤਾ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਥਿਰਤਾ, ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਆਦਿ.

ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੇ ਬਰਨਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਲਡਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀ ਵਸਰਾਵਿਕਸ. ਬਾਰ ਬਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ,

ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਬਰਨਰ ਨੂੰ ਬਰਨਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਲਣ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਤੇ ਗੈਸ ਪੋਰਟ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ “ਫਾਇਰ ਨੋਜਲ” ਵਜੋਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਲਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਦਾ ਦਾਖਲਾ, ਇੱਕ ਹਵਾ ਦਾ ਦਾਖਲਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਹੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਬਲਨ-ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਬਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਦੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਬਰਨਰ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਚਿਣਾਈ ਅਤੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਅਟੁੱਟ ਪੂਰਵ ਨਿਰਮਾਣ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਬਰਨਰ ਇੱਟਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੈਸਟੇਬਲਸ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਭੱਠੇ ਤੇ ਬਰਨਰ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹਨ:

1. ਬਲਣ ਵਾਲੀ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਜਲਣਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਾੜਨਾ ਸੌਖਾ ਹੋਵੇ;

2. ਬਲਨ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਧੜਕਣ ਜਾਂ ਬਲਨ ਦੇ ਵਿਘਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;

3. ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ;

4. ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ.

ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਕੋਰੰਡਮ, ਉੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਅਤੇ ਮਲਾਈਟ. ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਅਤੇ ਪਾ powderਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਣੋ. ,

ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਕੇਤਕ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ ਕੋਰੰਦਮ ਉੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਇਡ ਮਲਾਈਟ
ਬਲਕ ਡੈਨਸਿਟੀ (g / cm3) 2.8 2.7 2.7 2.7
ਕੰਪਰੈੱਸਿਵ ਤਾਕਤ 500 ℃ ਬੇਕਿੰਗ (ਐਮਪੀਏ) 100 75 75 90
ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀ (%) (℃ xh) 0.3
(1550 × 3)
0.4
(1350 × 3)
0.2
(1400 × 3)
0.3
(1400 × 3)
ਅਪਮਾਨਜਨਕਤਾ () > 1790 1730 1790 1790
A12O3 (%) 92 82
SiC (%) 88 88