site logo

పారిశ్రామిక కొలిమి కోసం బర్నర్ ఇటుక

పారిశ్రామిక కొలిమి కోసం బర్నర్ ఇటుక

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు: అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, కోత నిరోధకత, అధిక నిర్మాణ బలం, మంచి సమగ్రత, మంచి థర్మల్ షాక్ స్థిరత్వం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మొదలైనవి.

ఉత్పత్తి అప్లికేషన్: సిరామిక్స్ మరియు రోజువారీ వినియోగ సెరామిక్స్ వంటి పారిశ్రామిక బట్టీలు. తరచుగా ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, అధిక బలం అవసరాలు, దుస్తులు నిరోధకత,

ఉత్పత్తి వివరణ

బర్నర్‌ను బర్నర్ అని కూడా అంటారు, ఇది పారిశ్రామిక ఇంధన పొయ్యిపై గ్యాస్ పోర్ట్ కోసం దహన పరికరం, దీనిని “ఫైర్ నాజిల్” గా అర్థం చేసుకోవచ్చు. సాధారణంగా ఇంధన ఇన్లెట్, ఎయిర్ ఇన్లెట్ మరియు స్ప్రే హోల్ కలిగిన దహన పరికరం యొక్క శరీర భాగాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ఇంధనం మరియు దహన-మద్దతు గాలిని పంపిణీ చేయడం మరియు దహన కోసం ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో చల్లడం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది. రెండు సాధారణంగా ఉపయోగించే బర్నర్ ఇటుక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, వక్రీభవన ఇటుక రాతి మరియు తారాగణం సమగ్ర ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్. ప్రస్తుతం ఉపయోగంలో ఉన్న బర్నర్ ఇటుకలు ప్రాథమికంగా వక్రీభవన కాస్టేబుల్స్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఒక సమయంలో ప్రత్యేక అచ్చు ద్వారా వైబ్రేట్ చేయబడతాయి.

బట్టీపై బర్నర్ ఇటుకల విధులు:

1. బర్నర్ ఇటుకలోని ఇంధనాన్ని ఇగ్నిషన్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, సులభంగా మండించడం మరియు త్వరగా కాల్చడం;

2. దహన ప్రక్రియను స్థిరీకరించడానికి మరియు దహన యొక్క పల్సేషన్ లేదా అంతరాయాన్ని నివారించడానికి బర్నర్ ఇటుకలో ఒక నిర్దిష్ట అధిక ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించండి;

3. తాపన ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి జ్వాల ఆకారాన్ని నిర్వహించండి;

4. ఇంధనం మరియు గాలిని మరింత కలపడానికి.

వివిధ పదార్థాల ప్రకారం, ఇది నాలుగు వర్గాలుగా విభజించబడింది: కొరండం, అధిక అల్యూమినియం, సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు ముల్లైట్. అవసరాల ప్రకారం, వివిధ పదార్థాలు మొత్తం మరియు పౌడర్‌గా ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు మిశ్రమ సంకలనాలు జోడించబడతాయి. అల్యూమినియం ఫాస్ఫేట్ బైండర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. వైబ్రేషన్ ఏర్పడుతుంది మరియు కాల్చబడుతుంది. అవ్వండి. ,

భౌతిక మరియు రసాయన సూచికలు

ఉత్పత్తి నామం కురువిందరాయి అధిక అల్యూమినియం సిలి కాన్ కార్బైడ్ ములైట్
బల్క్ సాంద్రత (గ్రా / సెం 3) 2.8 2.7 2.7 2.7
సంపీడన శక్తి 500 ℃ బేకింగ్ (MPa) 100 75 75 90
బర్నింగ్ తర్వాత లైన్ మార్పు (%) (℃ xh) 0.3
(1550 × 3)
0.4
(1350 × 3)
0.2
(1400 × 3)
0.3
(1400 × 3)
వక్రీభవనం (℃) > 1790 1730 1790 1790
A12O3 (%) 92 82
SiC (%) 88 88