- 25
- Sep
စက်မှုမီးဖိုအတွက် Burner အုတ်
စက်မှုမီးဖိုအတွက် Burner အုတ်
ကုန်ပစ္စည်းအားသာချက်များ – အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ တိုက်စားမှုခုခံနိုင်မှု၊ တည်ဆောက်ပုံခိုင်ခန့်မှုမြင့်မားမှု၊ ကောင်းမွန်ခိုင်မာမှု၊ ကောင်းမွန်သောအပူရှော့ခ်တည်ငြိမ်မှု၊ ကြာရှည် ၀ န်ဆောင်မှုစသည်
ကုန်ပစ္စည်းလျှောက်လွှာ မကြာခဏအပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း၊ မြင့်မားသောခွန်အားလိုအပ်ချက်များ၊ ၀ တ်ဆင်မှု၊
ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ
မီးအားကိုစက်မှုလောင်စာသုံးမီးဖိုပေါ်တွင်ဓာတ်ငွေ့ဆိပ်ကမ်းမှလောင်ကျွမ်းစေသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး burner ဟုလည်းခေါ်သည်။ အများအားဖြင့်လောင်စာဆီအဝင်၊ လေ ၀ င်ပေါက်နှင့်လေဖြန်းအပေါက်ပါ ၀ င်သည့်လောင်ကျွမ်းစေသောပစ္စည်း၏ကိုယ်ခန္ဓာအစိတ်အပိုင်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ အသုံးများသော burner အုတ်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုမှာ refractory brick masonry နှင့် castable integral prefabrication တို့ဖြစ်သည်။ လက်ရှိအသုံးပြုနေသော burner အုတ်များသည်အခြေခံအားဖြင့် refractory castable များဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီးအထူးပြုလုပ်ထားသောမှိုမှတဆင့်တစ်ကြိမ်တုန်ခါသည်။
မီးဖိုပေါ်ရှိမီးဖိုအုတ်များ၏လုပ်ဆောင်ချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။ မီးဖိုထဲရှိလောင်စာဆီကိုမီးစတင်လောင်ကျွမ်းရန်လွယ်ကူစေရန်စက်နှိုးအပူချိန်သို့အပူပေးပါ။
၂။ လောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်စဉ်ကိုတည်ငြိမ်စေရန်နှင့်လောင်ကျွမ်းစေသောအနှောင့်အယှက်များကိုရှောင်ရန် burner အုတ်၌သေချာသောအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းပါ။
၃။ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီမီးတောက်ပုံသဏ္န်ကိုစုစည်းပါ။
၄။ လောင်စာနှင့်လေကိုထပ်မံရောနှောရန်။
ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများအရ၎င်းကို corundum၊ အလူမီနီယမ်မြင့်မားသော၊ silicon carbide နှင့် mullite ဟူ၍ အမျိုးအစားလေးမျိုးခွဲခြားထားသည်။ လိုအပ်ချက်များအရကွဲပြားသောပစ္စည်းများကိုအစုလိုက်အပြုံလိုက်နှင့်အမှုန့်အဖြစ်ရွေးချယ်ပြီးပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများထည့်ထားသည်။ အလူမီနီယမ်ဖော့စဖိတ်ကိုစာအုပ်အဖြစ်သုံးသည်။ တုန်ခါမှုကဖွဲ့စည်းပြီးဖုတ်သည်။ ဖြစ်လာသည်။ ရ၊
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုညွှန်းကိန်းများ
ထုတ်ကုန်အမည် | Corundum | အလူမီနီယံအမြင့် | silicon carbide | Mullite |
ပမာဏသိပ်သည်းမှု (g / cm3) | 2.8 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
ဖိသိပ်အား ၅၀၀ ပေါင်မုန့်ဖုတ် (MPa) | 100 | 75 | 75 | 90 |
မီး (%) (℃ xh) ပြီးနောက်လိုင်းပြောင်းခြင်း | 0.3 (1550 × 3) |
0.4 (1350 × 3) |
0.2 (1400 × 3) |
0.3 (1400 × 3) |
အလင်းပြန်မှုအားနည်းခြင်း | > 1790 | 1730 | 1790 | 1790 |
A12O3 (ရာခိုင်နှုန်း) | 92 | – | – | 82 |
SiC (%) | – | 88 | 88 | – |