site logo

Гарэлка цэгла для прамысловых печаў

Гарэлка цэгла для прамысловых печаў

Перавагі прадукту: высокая тэмпературная ўстойлівасць, устойлівасць да эрозіі, высокая канструкцыйная трываласць, добрая цэласнасць, добрая ўстойлівасць да цеплавога ўдару, працяглы тэрмін службы і г.д.

Прымяненне прадукта: прамысловыя печы для выпальвання, такія як будаўнічая кераміка і кераміка для штодзённага выкарыстання. Частыя перапады тэмпературы, высокія патрабаванні да трываласці, зносаўстойлівасць,

апісанне прадукту

Гарэлку таксама называюць гарэлкай, якая ўяўляе сабой прыладу згарання для газаправода на прамысловай паліўнай пліце, і яе можна разумець як «пажарную асадку». Звычайна адносіцца да часткі корпуса прылады згарання, якая мае ўваход для паліва, паветразаборнік і распыляльнае адтуліну, якое гуляе ролю размеркавання паліва і паветра, які падтрымлівае гарэнне, і распыляе яго пэўным чынам для згарання. Існуюць два агульнапрынятых працэсу вытворчасці гарэлкі – цэгла з вогнетрывалай цэглы і цэглая зборка. Гарэлка цэгла, якая выкарыстоўваецца ў цяперашні час, у асноўным зроблена з вогнетрывалых ліцця і вібравала адначасова праз спецыяльную форму.

Функцыі гарэлкі цэглы на печы:

1. Нагрэйце паліва ў цагліне гарэлкі да тэмпературы ўзгарання, каб лёгка было запальваць і хутка гарэць;

2. Падтрымлівайце пэўную высокую тэмпературу ў цагліне гарэлкі, каб стабілізаваць працэс гарэння і пазбегнуць пульсацыі або перапынення гарэння;

3. Арганізуйце форму полымя ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу нагрэву;

4. Для далейшага змешвання паліва і паветра.

Па розных матэрыялах ён дзеліцца на чатыры катэгорыі: корунд, высокі алюміній, карбід крэмнію і муліт. У адпаведнасці з патрабаваннямі розныя матэрыялы выбіраюцца ў якасці запаўняльніка і парашка, а таксама дадаюцца кампазітныя дабаўкі. У якасці злучнага рэчыва выкарыстоўваецца фасфат алюмінія. Вібрацыя фармуецца і запякаецца. Стаць. ,

Фізіка-хімічныя паказчыкі

Назва прадукту Corundum Высокі алюміній карбід крэмнія Муліты
Насыпная шчыльнасць (г / см3) 2.8 2.7 2.7 2.7
Трываласць на сціск 500 ℃ выпечкі (МПа) 100 75 75 90
Змена радка пасля спальвання (%) (℃ xh) 0.3
(Х 1550 3)
0.4
(Х 1350 3)
0.2
(Х 1400 3)
0.3
(Х 1400 3)
Вогнетрываласць (℃) > 1790 1730 1790 1790
A12O3 (%) 92 82
SiC (%) 88 88