- 25
- Sep
Brændersten til industriel ovn
Brændersten til industriel ovn
Produktfordele: høj temperaturbestandighed, erosionsbestandighed, høj strukturel styrke, god integritet, god termisk chokstabilitet, lang levetid osv.
Produktanvendelse: Industrielle brændeovne såsom bygningskeramik og keramik til daglig brug. Hyppige temperaturændringer, krav til høj styrke, slidstyrke,
produktbeskrivelse
Brænderen kaldes også brænderen, som er en forbrændingsanordning til gasporten på et industrielt brændstofkomfur, og kan forstås som en “branddyse”. Normalt refererer det til forbrændingsanordningens kropsdel, som har et brændstofindløb, et luftindtag og et sprøjtehul, som spiller rollen som at distribuere brændstof og forbrændingsunderstøttende luft og sprøjte det ud på en bestemt måde til forbrænding. Der er to almindeligt anvendte produktionsprocesser for brændersten, ildfast murværk og integreret præfabrikeret støbbar integreret mursten. De brændersten, der i øjeblikket er i brug, er dybest set fremstillet af ildfaste støbejern og vibreres ad gangen på en særlig form.
Brænderstenens funktioner på ovnen er:
1. Opvarm brændstoffet i brænderstenen til antændelsestemperaturen for at gøre det let at antænde og brænde hurtigt;
2. Oprethold en vis høj temperatur i brænderstenen for at stabilisere forbrændingsprocessen og undgå pulsering eller afbrydelse af forbrændingen;
3. Organiser flammeformen for at opfylde kravene til opvarmningsprocessen;
4. For yderligere at blande brændstof og luft.
Ifølge forskellige materialer er det opdelt i fire kategorier: korund, højt aluminium, siliciumcarbid og mullit. I henhold til kravene vælges forskellige materialer som tilslag og pulver, og sammensatte tilsætningsstoffer tilsættes. Aluminiumphosphat bruges som bindemiddel. Vibrationen dannes og bages. Blive. ,
Fysiske og kemiske indikatorer
Produktnavn | Korund | Høj aluminium | Siliciumkarbid | mullit |
Bulk densitet (g / cm3) | 2.8 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
Trykstyrke 500 ℃ bagning (MPa) | 100 | 75 | 75 | 90 |
Linjeskift efter brænding (%) (℃ xh) | 0.3 (X 1550 3) |
0.4 (X 1350 3) |
0.2 (X 1400 3) |
0.3 (X 1400 3) |
Ildfasthed (℃) | > 1790 | 1730 | 1790 | 1790 |
A12O3 (%) | 92 | – | – | 82 |
SiC (%) | – | 88 | 88 | – |