site logo

Batu bata burner untuk tungku industri

Batu bata burner untuk tungku industri

Keunggulan produk: tahan suhu tinggi, tahan erosi, kekuatan struktural tinggi, integritas yang baik, stabilitas kejutan termal yang baik, masa pakai yang lama, dll.

Aplikasi produk: Pembakar kiln industri seperti keramik bangunan dan keramik penggunaan sehari-hari. Perubahan suhu yang sering, persyaratan kekuatan tinggi, ketahanan aus,

deskripsi produk

Pembakar juga disebut pembakar, yang merupakan perangkat pembakaran untuk port gas pada kompor bahan bakar industri, dan dapat dipahami sebagai “nosel api”. Biasanya mengacu pada bagian tubuh alat pembakaran, yang memiliki saluran masuk bahan bakar, saluran masuk udara dan lubang semprotan, yang berperan mendistribusikan bahan bakar dan udara pendukung pembakaran dan menyemprotkannya dengan cara tertentu untuk pembakaran. Ada dua proses produksi bata burner yang umum digunakan, pasangan bata tahan api dan prefabrikasi integral yang dapat dicor. Batu bata burner yang saat ini digunakan pada dasarnya terbuat dari castables tahan api dan digetarkan pada satu waktu melalui cetakan khusus.

Fungsi bata burner pada kiln adalah :

1. Panaskan bahan bakar di bata burner hingga mencapai suhu penyalaan agar mudah menyala dan cepat terbakar;

2. Pertahankan suhu tinggi tertentu pada bata burner untuk menstabilkan proses pembakaran dan menghindari pulsasi atau gangguan pembakaran;

3. Atur bentuk api untuk memenuhi persyaratan proses pemanasan;

4. Untuk selanjutnya mencampur bahan bakar dan udara.

Menurut bahan yang berbeda, itu dibagi menjadi empat kategori: korundum, aluminium tinggi, silikon karbida, dan mullite. Sesuai dengan persyaratan, bahan yang berbeda dipilih sebagai agregat dan bubuk, dan aditif komposit ditambahkan. Aluminium fosfat digunakan sebagai pengikat. Getaran terbentuk dan dipanggang. Menjadi. ,

Indikator fisik dan kimia

Nama produk Korundum Aluminium tinggi Silikon karbida Mullite
Kepadatan massal (g / cm3) 2.8 2.7 2.7 2.7
Kekuatan tekan 500℃ baking (MPa) 100 75 75 90
Perubahan baris setelah pembakaran (%) (℃xh) 0.3
(X 1550 3)
0.4
(X 1350 3)
0.2
(X 1400 3)
0.3
(X 1400 3)
Sifat tahan api (℃) > 1790 1730 1790 1790
A12O3 (%) 92 82
SiC (%) 88 88