- 25
- Sep
Endüstriyel fırın için brülör tuğlası
Endüstriyel fırın için brülör tuğlası
Ürün avantajları: yüksek sıcaklık dayanımı, erozyon direnci, yüksek yapısal mukavemet, iyi bütünlük, iyi termal şok kararlılığı, uzun hizmet ömrü vb.
Ürün uygulaması: Bina seramikleri ve günlük kullanım seramikleri gibi endüstriyel fırın brülörleri. Sık sıcaklık değişiklikleri, yüksek mukavemet gereksinimleri, aşınma direnci,
ürün açıklaması
Brülör, endüstriyel bir yakıt sobası üzerindeki gaz portu için bir yanma cihazı olan ve bir “yangın memesi” olarak anlaşılabilen brülör olarak da adlandırılır. Genellikle, bir yakıt girişi, bir hava girişi ve bir püskürtme deliğine sahip olan, yakıtın ve yanmayı destekleyen havanın dağıtılması ve yanma için belirli bir şekilde püskürtülmesi rolünü oynayan yanma cihazının gövde kısmını ifade eder. Yaygın olarak kullanılan iki brülör tuğla üretim süreci, refrakter tuğla duvarcılık ve dökülebilir entegre prefabrikasyon vardır. Halihazırda kullanılan bek tuğlaları temel olarak refrakter dökülebilir malzemelerden üretilmekte ve özel bir kalıp vasıtasıyla tek seferde vibrasyona tabi tutulmaktadır.
Brülör tuğlalarının fırın üzerindeki işlevleri şunlardır:
1. Ateşlemeyi ve hızlı bir şekilde yanmayı kolaylaştırmak için brülör tuğlasındaki yakıtı ateşleme sıcaklığına kadar ısıtın;
2. Yanma sürecini stabilize etmek ve yanmanın titreşimini veya kesintiye uğramasını önlemek için brülör tuğlasında belirli bir yüksek sıcaklığı koruyun;
3. Isıtma işleminin gereksinimlerini karşılamak için alev şeklini düzenleyin;
4. Yakıt ve havayı daha fazla karıştırmak için.
Farklı malzemelere göre dört kategoriye ayrılır: korundum, yüksek alüminyum, silisyum karbür ve mullit. İhtiyaca göre agrega ve toz olarak farklı malzemeler seçilir ve kompozit katkılar eklenir. Bağlayıcı olarak alüminyum fosfat kullanılır. Titreşim oluşur ve pişirilir. Olmak. ,
Fiziksel ve kimyasal göstergeler
Ürün adı | Korund | Yüksek alüminyum | Silikon karbür | Mullit |
Yığın yoğunluğu (g / cm3) | 2.8 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
Basınç dayanımı 500℃ pişirme (MPa) | 100 | 75 | 75 | 90 |
Yanma sonrası hat değişimi (%) (℃xh) | 0.3 (1550 3 ×) |
0.4 (1350 3 ×) |
0.2 (1400 3 ×) |
0.3 (1400 3 ×) |
Refrakterlik (℃) | > 1790 | 1730 | 1790 | 1790 |
A12O3(%) | 92 | – | – | 82 |
SiC (%) | – | 88 | 88 | – |