site logo

Bata burner kanggo tungku industri

Bata burner kanggo tungku industri

Kauntungan produk: resistensi suhu dhuwur, resistensi erosi, kekuatan struktural dhuwur, integritas sing apik, stabilitas kejut termal sing apik, umur kerja sing dawa, lsp.

Aplikasi produk: Pembakar kiln industri kayata keramik bangunan lan keramik sing digunakake saben dinane. Owah-owahan suhu sing asring, sarat kekuatan sing dhuwur, tahan aus,

deskripsi produk

Burner uga diarani burner, yaiku piranti pembakaran kanggo plabuhan gas ing kompor bahan bakar industri, lan bisa dingerteni minangka “nozel geni”. Biasane nuduhake bagean awak piranti pembakaran, sing nduweni inlet bahan bakar, inlet udara lan bolongan semprotan, sing nduwe peran nyebarake bahan bakar lan hawa pendukung pembakaran lan nyemprotake kanthi cara tartamtu kanggo pembakaran. Ana rong proses produksi bata burner sing umume digunakake, masonry bata tahan api lan prefabrikasi integral integral. Bata burner sing saiki digunakake biasane digawe saka bahan tahan api lan geter bebarengan nggunakake cetakan khusus.

Fungsi bata burner ing tungku yaiku:

1. Panaskan bahan bakar ing bata burner menyang suhu pembakaran supaya gampang diobong lan diobong kanthi cepet;

2. Jaga suhu dhuwur tartamtu ing bata burner kanggo nyetabilake proses pembakaran lan aja nganti pulsation utawa gangguan pembakaran;

3. Ngatur bentuk geni supaya bisa nyukupi kebutuhan proses pemanasan;

4. Kanggo luwih nyampur bahan bakar lan udhara.

Miturut macem-macem bahan, dipérang dadi papat kategori: corundum, aluminium dhuwur, silikon karbida, lan mullite. Miturut syarat, macem-macem bahan dipilih dadi agregat lan bubuk, lan aditif gabungan ditambahake. Fosfat aluminium digunakake minangka pengikat. Geter kasebut dibentuk lan dipanggang. Dadi. ,

Indikator fisik lan kimia

jeneng Product Corundum Aluminium dhuwur Silicon carbide Mullite
Kapadhetan akeh (g / cm3) 2.8 2.7 2.7 2.7
Kekuwatan kompresif 500 ℃ baking (MPa) 100 75 75 90
Owahi baris sawise kobong (%) (℃ xh) 0.3
(1550 × 3)
0.4
(1350 × 3)
0.2
(1400 × 3)
0.3
(1400 × 3)
Refractoriness (℃) > 1790 1730 1790 1790
A12O3 (%) 92 82
SiC (%) 88 88